Xitoy mexanik press mashinasi ko'rsatmalari (C ramkasi bitta krank press mashinasi)

C ramkali bitta krank (ST seriyali) yuqori aniqlikdagi presslar

Hurmatli mijozlar:

Salom, DAYA Presslardan foydalanganingiz uchun tashakkur!

Kompaniyamiz barcha turdagi presslarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Zavoddan chiqishdan oldin mashina xalqaro sifat sertifikatlash operatsiyalari tartibiga to'liq mos ravishda ishlab chiqarilgan va qattiq tekshiruvdan o'tgan.

Mijozlarning fikr-mulohazalari va bizning xizmat ko'rsatish tajribamizning xulosasiga asoslanib, mashinadan to'g'ri foydalanish va o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish uzoq vaqt davomida mashinaning asl aniqligi va hayotiyligini saqlab turishi mumkin bo'lgan eng yaxshi ishlashi mumkin. Shuning uchun ushbu qo'llanma ushbu mashinadan to'g'ri foydalanishda sizga yordam beradi deb umid qilamiz.

Ushbu qo'llanmani o'qish paytida yoki presslardan foydalanishda sizda biron bir savol bo'lsa,

Xizmat ishonch telefonini tering: + 86-13912385170

Kompaniyamizning presslarini sotib olganingiz uchun tashakkur

Siz sotib olgan presslardan to'g'ri foydalanish uchun, foydalanishdan oldin ushbu qo'llanmani diqqat bilan o'qib chiqing. Ushbu qo'llanmani oldindan ogohlantirmasdan o'zgartirilishi mumkin bo'lgan haqiqiy foydalanuvchiga topshirganingizga ishonch hosil qiling.

Xavfsizlik choralari

O'rnatish, ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish va tekshirishdan oldin, to'g'ri ishlatish uchun ushbu qo'llanmani diqqat bilan o'qib chiqing. Ushbu printsiplarni, barcha xavfsizlik shartlarini va barcha ehtiyot choralarini to'liq tushunmaguningizcha, ushbu mashinadan foydalanmang va ishlatmang.

Belgining tavsifi:

Ogohlantirish!

 

Noto'g'ri ishlatilganda elektr toki urishiga olib kelishi mumkinligini ko'rsating.

 

Ogohlantirish!

 

Mashinani ishlatishdan oldin u topraklanmış bo'lishi kerak va topraklama usuli milliy standartlarga yoki tegishli milliy standartlarga mos kelishi kerak, aks holda siz elektr toki urishi mumkin.

 

 

Eslatma!

Baxtsiz hodisalardan saqlanish uchun qo'lingizni yoki boshqa buyumlarni xavfli hududga qo'ymang

 

1.1 Olib tashlash va qabul qilish

1.1.1 Qabul qilish

Kompaniyamizning har bir pressi belgilangan joyga etib kelganidan keyin ham to'liq va xavfsiz bo'lishini ta'minlash uchun yugurishdan oldin yuk tashishdan oldin yaxshi himoya vositasini tayyorladi va iltimos, pressni olgandan keyin mashinaning tashqi ko'rinishi buzilganligini tekshiring va agar buzilgan bo'lsa, iltimos, xabar bering. tekshirishni talab qilish uchun kompaniya va transport uchun mas'ul shaxs. Agar buzilmagan bo'lsa, iltimos, armatura to'liqligini tekshiring, agar etishmayotgan bo'lsa, iltimos, kompaniyani va transport uchun mas'ul bo'lgan shaxsni ham tekshirishni talab qilishini xabar qiling.

1.1.2 Ishlov berish

Ko'rgazmachining o'zi katta hajm va og'irlik tufayli oddiy mexanik ko'tarish usulini qo'llash mumkin emas, shuning uchun kran bilan ko'tarishda kran va po'lat kabelning yuk ko'tarish diapazoni hisobga olinishi kerak va har doim mashinaning bo'rtib chiqishi xavfsizligiga e'tibor bering.

Tashqi o'lchov

25T

35T

45T

60T

80T

110T

160T

200T

260T

315T

A

1100

1200

1400

1420

1595

1720

2140

2140

2440

2605

B

840

900

950

1000

1170

1290

1390

1490

1690

1850

C

2135

2345

2425

2780

2980

3195

3670

3670

4075

4470

D

680

800

850

900

1000

1150

1250

1350

1400

1500

E

300

400

440

500

550

600

800

800

820

840

F

300

360

400

500

560

650

700

700

850

950

G

220

250

300

360

420

470

550

550

630

700

H

800

790

800

795

840

840

910

1010

1030

1030

I

260

290

320

420

480

530

650

640

650

750

J

444

488

502

526

534

616

660

740

790

900

K

160

205

225

255

280

305

405

405

415

430

L

980

1040

1170

1180

1310

1420

1760

1760

2040

2005

M

700

800

840

890

980

1100

1200

1300

1400

1560

N

540

620

670

720

780

920

1000

1100

1160

1300

O

1275

1375

1575

1595

1770

1895

2315

2315

2615

2780

P

278

278

313

333

448

488

545

545

593

688

Q

447

560

585

610

620

685

725

775

805

875

R

935

1073

1130

1378

1560

1650

1960

1860

2188

2460

1.1.3 Lifting ehtiyot choralari

(1) po'lat simli sirt shikastlanganmi yoki yo'qmi.

(2) po'lat simli 90 ° ko'tarish usulidan foydalanish taqiqlanadi.

(3) Burilish burchagida po'lat simli sirtni bog'lash uchun paxta matosidan va hokazolardan foydalaning.

(4) Ko'tarish uchun zanjirdan foydalanmang.

(5) Mashinani ish kuchi bilan harakatlantirish kerak bo'lganda, uni oldinga surish kerak emas, balki tortib olish kerak.

(6) Ko'tarish paytida xavfsiz masofani saqlang.

1.1.4 Olib tashlash bosqichlari

(1) Ramkaning chap va o'ng tomonlari orqali (diafragma kattaligiga qarab) engil dumaloq novda joylashtiring.

(2) Belgilangan ramka va yengil dumaloq novdaning pastki teshigidan o'tish uchun po'lat simni (20 mm) o'zaro faoliyat shaklda ishlating.

(3) Vinç kancasi tegishli joyga joylashtiriladi, asta-sekin erni qoldirib, mos keladigan yukni teng ravishda sozlang, shunda mashina muvozanatli holatni saqlaydi.

(4) Xavfsizligini tasdiqlaganidan keyin uni ko'tarish va harakatlantirishga ehtiyot bo'ling.

吊 取 孔 ko'tarish teshigi

1.1.5 Yuk tushirish to'g'risida xabarnoma

Mashinaning old tomoni notekis bo'lib, uning ikkala tomonida ham elektr jihozlari qutisi va havo quvurlari va boshqalar bor, shuning uchun uni oldinga va transversiya bilan aylantirish mumkin emas, bu faqat diagrammada ko'rsatilganidek orqa tomonga tushishi mumkin va albatta Mashinaning tashqi qismiga zarar bermaslik uchun uni yog'och blok bilan yotqizish yaxshidir.

Tanlangan yog'och blokning uzunligi pressning ikkala tomonining kengligidan katta bo'lishi kerak.

Agar zavod eshigi balandligi pressnikidan pastroq bo'lsa yoki kranni ko'tarish noqulay bo'lsa, dumaloq tayoq bilan qisqa masofaga siljishni amalga oshirish uchun pressni teskari aylantirish mumkin, ammo siz oldini olish uchun ehtiyot bo'lishingiz kerak baxtsiz hodisalar. Tanlangan taxta press yukiga bardoshli bo'lishi kerak.

1.1.6 Qurilishning asosiy bosqichlari

1) Qurilishdan oldin tayyorlanadigan buyumlar

(1) Poydevor chizig'iga, poydevorning uzunligi, kengligi va balandligi bo'yicha, o'rnatish holatida qazib oling.

(2) Tuproqni ko'tarish qobiliyati jadvalda ko'rsatilgan talablarga javob berishi kerak va etishmovchilik bo'lsa, uni mustahkamlash uchun qoziq qilish kerak.

(3) Shag'allar pastki qatlamda, balandligi 150 mm dan 300 mm gacha.

(4) Poydevordagi zaxira qilingan chuqur taxtani xaritada ko'rsatilgan hajmga binoan oldindan zaxira sifatida qabul qilishi kerak, ular beton quyilayotganda oldindan belgilangan joyga joylashtiriladi.

(5) Agar armatura ishlatilsa, uni oldindan mos ravishda joylashtirish kerak.

2) Yuqoridagi narsalar to'liq tayyorlanganda, betonni 1: 2: 4 nisbatda to'kib tashlang.

3) Beton quriganida, taxtani echib oling va poydevor vidalanadigan chuqurdan tashqari tegishli qayta ishlang. Agar uning tarkibida yog 'yig'adigan truba mavjud bo'lsa, moyning moy yig'adigan truba ichiga silliq oqishi uchun pastki yuzani qiyalik yuzasi sifatida qayta tiklash kerak.

4) Mashinani o'rnatayotganda dastgoh va poydevor vidasi, gorizontal rostlash plitasi va boshqalar shu holatda oldindan o'rnatiladi va ramka sathini o'rnatgandan so'ng beton poydevor vidasi chuquriga ikkinchi marta quyiladi vaqt.

5) Quritgandan so'ng, qayta tiklash tugallandi.

Izoh: 1. Mashinaning tashqi tomonidagi pedal xaridor tomonidan avtomatik ravishda mos materiallar bilan to'ldirilishi kerak.

2. Agar unga zarbaga chidamli moslama kerak bo'lsa, poydevorning atrofiga mayda qum qatlami qatlami qo'shilishi kerak (taxminan 150 mm keng yiv).

1.2 O'rnatish

1.2.1 Kadrlarning ish stolini o'rnatish

(1) Kadrning pastki qismida zarbaga chidamli oyoqni o'rnating.

(2) Mashina etkazib berishda zangga qarshi moy bilan qo'llaniladi va iltimos, uni o'rnatishdan oldin tozalang va keyin uni o'rnating.

(3) O'rnatish paytida, iltimos, uning poydevorini tuzatish uchun uning darajasini o'lchash uchun aniqlik darajasidan foydalaning.

(4) Ish stolining darajasini o'lchashda, iltimos, ish stolining qulflanganligini tekshiring.

(5) Agar ishchi stol usti o'z-o'zidan o'rnatilsa, siz ish stolining aloqa yuzasiga va toza bo'lishi kerak bo'lgan ramka plitasiga e'tibor berishingiz kerak, shuningdek, begona narsalarni qo'ymang, masalan, qog'oz, metall buyumlar, vilkalar , ramka ish stoli o'rnatish yuzasi va ish stoli o'rtasida qolgan yuvuvchilar, axloqsizlik va boshqalar.

1. Iltimos, matbuotni o'rnatish va ishga tushirishdan oldin elektr, gaz va neft qudug'ini tayyorlang:

Elektr quvvati: 380V, 50HZ

Gaz: 5 kg dan yuqori bosim bilan quritilgan yaxshiroqdir.

Vites moyi: (Yog 'idishining qopqog'idan qo'shing, tishli moy qo'shilgandan so'ng uning atrofidagi shisha tsementni qo'shing, idishdagi yog' chiqib ketmasligi uchun. Yog 'juda ko'p qo'shilishi mumkin emas, iltimos, Yog 'belgisining 2/3 balandligi)

Yog ': 18L (0 # surtma)

Haddan tashqari yuk yog'i: 3.6L (yog 'idishi shkalasi bo'yicha yog')

Qarama-qarshi balans moyi: 68 # (bir stakan qarshi balans moyi)

Modellar 25T 35T 45T 60T 80T 110T 160T 200T 260T 315T
Imkoniyatlar 16L 21L 22L 32L 43L 60L 102L 115L 126L 132L

2018-04-01 121 2.    Matbuotni gorizontal ravishda sozlash

3. Elektr simlari: diagrammada ko'rsatilganidek

C ramkali bitta krank press mashinasi, ST seriyali, o'rnatish choralari:

1. Iltimos, pressga tushishdan oldin zarbaga chidamli oyoqni yaxshilab o'rnating! Diagrammada ko'rsatilganidek!

 

2. Agar dvigatel o'rnatilmagan bo'lsa, iltimos, diagrammada ko'rsatilgandek, pressga tushgandan keyin motorni tegishli joyga qo'ying.

1.2.2 Drayv dvigatelini o'rnatish

Asosiy qo'zg'aysan motorini iloji boricha press bilan birlashtirish mumkin va agar etkazib berish chegarasi bo'lsa, dvigatelni olib tashlash kerak va uni qayta o'rnatish usuli quyidagicha ko'rsatilgan:

(1) Qismning paketini oching va uning shikastlanganligini tekshiring.

(2) Dvigatelni, dvigatel truba g'ildiragini, volan yivini, braketni tozalang va eritmani dvigatelga tushirmang va V kamarini tozalash uchun matodan foydalaning va kamarni tozalash uchun eritmani ishlatmang.

(3) Dvigatelni bo'g'in holatiga o'rnating, lekin uni to'liq qulflamang va vintni qulflashdan oldin dvigatelning og'irligini ushlab turish uchun slingdan foydalaning

(4) Dvigatel yivining g'ildiragi va volanning standart chizig'ini o'lchash uchun o'lchov vositasidan foydalaning va motorni standart chiziq to'g'ri kelguncha harakatlantiring. Agar yiv g'ildiragi va shkivning standart chizig'i yaxshi tekislikda bo'lmasa, kamar tunnel va dvigatel podshipniklari eskiradi va standart chiziq hizalansa, vosita o'rindig'idagi vintlarni mahkamlang.

(5) Dvigatelni volan tomon ozgina harakatlantiring, shunda V-kamar kasnoqda zo'riqishsiz siljiydi. E'tibor bergan: kamarni truba g'ildiragi tunneliga o'rnatishga majburlamang. Kamarning zichligi o'rnatishdan keyin bosh barmog'ining bosimi ostida taxminan 1/2 bo'lishi kerak.

1.2.3 Landshaft tuzatish

Gorizontal sozlash bosqichlari:

(1) gorizontal o'qishning aniqligini oshirish uchun ish stolini yaxshilab tozalang.

(2) Ish stolining old chetiga aniqlik o'lchagichini qo'ying va old, o'rta va orqa tomonda o'lchovlar qiling.

(3) Agar old va orqa tomonlar pastroq ekanligi tekshirilsa, qalay ustki tilimidan ramkaning pastki qismini to'ldiring va uning chap va o'ng tomonlarini to'liq darajaga keltiring.

E'tibor bergan: Shlangi hech bo'lmaganda pressning oyog'i kabi kattaroqdir, bu esa oyoqning aloqa yuzasi o'rtacha og'irlikni ko'taradi. Xatolik yuz berganda, poydevor vidasini darajaga biroz to'g'rilash mumkin, va boshqalar mexanik darajani tasdiqlash uchun yarim yil davomida tekshirilishi kerak, shuning uchun mashinaning ishlashi sezilarli darajada saqlanishi mumkin.

2. Ishlamasdan oldin tayyorgarlik

2.1 Soqol moyidan foydalanish

2.2 Havo bosimini o'rnatish

Havo bosimi trubkasi quvur liniyasiga pressning orqa qismidan ulanishi kerak (trubaning diametri 1/2B) va zavod trubkasi quyidagi jadvalda ko'rsatilgan va kerakli havo bosimi 5Kg / sm2. Ammo havo manbasidan yig'ilish joyigacha bo'lgan masofa 5 metr ichida bo'lishi kerak. Avvalo, havo chiqishini sinab ko'ring va quvurning biron bir qismida chang yoki bo'shatilgan suv saqlanib qolganligini tekshiring. Va keyin, asosiy valf yoqiladi va o'chiriladi va havoni bog'laydigan teshik havo kirishi bilan ta'minlanadi.

ST tipidagi seriyalar

25T

35T

45T

60T

80T

110T

160T

200T

260T

315T

O'simlik yon trubasining diametri

1/2B

Havo sarfi (/ vaqt)

24.8

24.8

19.5

25.3

28.3

28.9

24.1

29.4

40.7

48.1

Intervalgacha zarba raqami CPM

120

60

48

35

35

30

25

20

18

18

Havo bochkasining quvvati

Debriyaj

-

-

-

-

-

-

25

63

92

180

Qarama-qarshi balans

15

15

17

18

19

2

28

63

92

180

Havo kompressori kerak (HP)

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Eslatma: Bir daqiqada havo sarfi deb, vaqti-vaqti bilan ishlash paytida debriyaj talab qiladigan havo sarfini bildiradi.

2.3 Elektr ta'minotining ulanishi.

Avvalo, havo o'tkazgichi "O'chirish" holatiga o'tkaziladi, so'ngra boshqaruv panelidagi quvvat manbai bilan ajratish uchun sug'urta holati tekshirilgandan so'ng, ish panelidagi quvvat manbaini almashtirish tugmasi "O'chirilgan" holatiga o'tkaziladi. o'chirilmang, quyidagi jadval va elektr jihozlari mezonining qoidalari asosida quvvat manbaini ushbu press va asosiy dvigatel quvvatining elektr ta'minoti ko'rsatkichlariga muvofiq ulang.

Loyiha ST mashinasi turi

Asosiy motor kuchi KW / HP

Elektr simining kesim maydoni (mm.)2)

Nominal quvvat manbai (A)

Boshlanish kuchi (A)

Mexanik yuk hajmi (K / VA)

220V

380 / 440V

220V

380 / 480V

220V

380 / 440V

25T

4

2

2

9.3

5.8

68

39

4

35T

4

3.5

2

9.3

5.8

68

39

4

45T

5.5

3.5

3.5

15

9.32

110

63

4

60T

5.5

3.5

3.5

15

9.32

110

63

6

80T

7.5

5.5

3.5

22.3

13

160

93

9

110T

11

8

5.5

26

16.6

200

116

12

160T

15

14

5.5

38

23

290

168

17

200T

18.5

22

5.5

50

31

260

209

25

260T

22

22

5.5

50

31

360

209

25

315T

25

30

14

63

36

480

268

30

2.4 Elektr ta'minotini to'g'ri ulash usullari uchun elektr ta'minotini o'rnatishdan oldin maxsus ehtiyot choralari:

火线 Jonli sim

回路 回路 Boshqarish davri

Control 回路 共同点 Boshqarish tsiklining umumiy nuqtalari

(1) Ko'rsatmalar: Elektr armaturalarini boshqarish ishlamay qolganda, PE liniyasi topraklanır va sug'urta yonadi, bu esa himoya ta'siriga olib kelishi mumkin.

(2) Bolalarni ulash usullari: (a) sinov qalamidan yoki avometrdan foydalanib, bosimni boshqarish qutisining quvvat manbai terminalining S uchiga ulangan kuchlanishsiz chiziqni (N chizig'ini) o'lchab ko'ring va qolgan ikkita chiziq o'zboshimchalik bilan ulanishi mumkin. RTning ikki uchi. (b) Dvigatel qarama-qarshi yo'nalishda ishlayotgan bo'lsa, ABC chiziqlari bilan almashtirib bo'lmaydigan ikkita RT fazasining chiziqlari almashtiriladi.

(3) Noto'g'ri quvvat manbai elektromagnit klapanning (SV) noto'g'ri harakatiga olib keladi, bu esa xodimlarning shikastlanishi va jihozlarning shikastlanishi xavfini keltirib chiqaradi va mijoz uni tekshirishga alohida e'tibor berishi kerak.

Yuk tashishdan oldin mashina qattiq sifat nazorati, batafsil tekshirish va favqulodda choralarni ko'rdi, ammo g'ayrioddiy holatlarni hisobga olgan holda biz operatorga murojaat qilish va yodlash uchun barcha tekshiruv elementlarini sanab o'tdik.

Yo'q

Tekshirish elementi

Standart

Xulosa

Dastlabki tekshirish

(1)

(2)

(3)

(4)

Kadr yaxshi tozalanganmi?

Yog 'idishidagi yog' miqdori mos keladimi?

Aylanadigan novda volanni aylantirish uchun ishlatilganda g'ayritabiiy holat topiladimi?

Elektr ta'minoti liniyasining tasavvurlar maydoni qoidalarga muvofiqmi?

Kadrda hech narsa qolishiga yo'l qo'yilmaydi. Yog 'miqdori standartdan past bo'lmasligi kerak.

Yog 'qo'shgandan keyin tekshiring

(5)

(6)

Quvur qo'shimchasida yog 'oqishi bormi?

Quvurda biron bir kesik yoki yoriqlar bormi?

Havo klapanini ochgandan keyin tekshirish

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

Debriyajning havo bosimi ko'rsatkichi nominal qiymatni ko'rsatadimi?

Har bir qismida qochqinlar bormi?

Debriyaj va tormozning elektromagnit klapanlari normal ishlaydi?

Debriyaj tsilindrmi yoki aylanadigan bo'g'inlar havodan oqib chiqadimi?

Debriyaj tez yoki muammosiz ishlaydi?

5 kg / sm2

Quvvat yoqilgandan keyin

(12)

(13)

(14)

(15)

Elektr ta'minoti tugmasi "ON" holatiga o'tkazilganda, indikator chiroqchasi yonadimi?

Ishlayotgan selektorni "inching" holatiga qo'ying va ikkita operatsion tugmachasi bosilganda va qo'yib yuborilganda, debriyaj tez ishga tushiriladimi?

Ish tugmachasini bosganda, debriyajni chindan ham ajratish mumkinmi yoki favqulodda to'xtatish tugmachasini o'rnatish mumkinmi yoki yo'qligini tekshirish uchun favqulodda to'xtatish tugmachasini bosing?

"Inching" holatiga o'ting va press tugmachasini bosish holatida ushlab turing va g'ayritabiiy shovqin yoki g'ayritabiiy og'irlikni tekshiringmi?

Yashil chiroq yonadi

Asosiy vosita ishga tushirilgandan so'ng

(16)

(17)

(18)

(19)

Asosiy dvigatel ko'rsatkichi yoniqmi?

Volanning aylanish yo'nalishi to'g'riligini tekshiring.

Volanning boshlanishini va tezlanishning normalligini tekshiring?

V-kamarning g'ayritabiiy toymasin tovushi bormi?

Yashil chiroq yonadi

Ishlayotgan operatsiya

(20)

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

(26)

"Inching" ishlayotganida inching ishlashi yaxshi yoki yo'qligini tekshirib ko'ring?

"Xavfsizlik" yoki "- zarba" ishlayotganida, harakat normalmi?

Ish tugmachasini doimiy ravishda bosish kerak bo'lsa, u qayta ishga tushiriladimi?

To'xtash joyi to'g'rimi?

To'xtash joyidan biron bir og'ish bormi?

"Bog'lanish" ishlayotganida, bog'lanishni to'xtatish tugmachasini bosgandan so'ng uning belgilangan holatda to'xtab turishini tekshiring.

Favqulodda to'xtatish tugmachasini bosgandan so'ng darhol to'xtab turishini tekshiring.

O'lik markazning yuqori pozitsiyasida ± 15 ° yoki undan kam, ± 5 ° yoki undan pastroqqa qayta boshlashga ruxsat berilmaydi va darhol tasdiqlash uchun to'xtaydi ± 15 ° yoki undan kam, ± 5 ° yoki undan kam.

80-260

25-60

80-260

25-60

Slayderni sozlash

(27)

(28)

(29)

Slayderni sozlash tugmachasini "ON" holatiga o'tkazishda ko'rsatkich chiroqchasi yonadimi?

Elektrodinamik slayder yuqori chegara yoki pastki chegaraga o'rnatilganda avtomatik ravishda to'xtab qoladimi?

Qolib balandligi ko'rsatkichi uchun sozlash xususiyatlari

Agar qizil chiroq yoqilgan bo'lsa, barcha operatsiyalar 0,1 mm ga taqiqlanadi

Elektrodinamik tip

3. Operatsion pressning tegishli sxematik diagrammalari

3.1 Operatsion panelning sxematik diagrammasi

3.2 Shishani boshqarish qutisini sozlashning sxematik diagrammasi

 

 

(1) RS-1 - bu joylashishni aniqlash uchun to'xtash

(2) RS-2 - bu joylashishni aniqlash uchun to'xtash

(3) RS-3 xavfsizlik - zarba

(4) RS-4 hisoblagich

(5) RS-5 - havo oqimi moslamasi

(6) RS-6 - bu fotoelektr qurilmasi

(7) RS-7 noto'g'ri ishlashni aniqlash moslamasi

(8) RS-8 zaxira nusxasi

(9) RS-9 zaxira nusxasi

(10) RS-10 zaxira nusxasi

3.3 Pnevmatik moslamani sozlash sxematik diagrammasi

(1) Haddan tashqari yuklaydigan qurilma

(2) Qarama-qarshi balans

(3) Debriyaj, tormoz

(4) Havo uchirish moslamasi

4. Ishlash tartibi

Oqim etkazib berish: 1. Asosiy boshqaruv qutisi eshigini yoping.

2. Asosiy boshqaruv qutisidagi havo o'tkazgichini (NFB1) "ON" holatiga torting va mashinaning g'ayritabiiyligini tekshiring.

Ogohlantirish: Xavfsizlik nuqtai nazaridan, pressning ishlashida asosiy boshqaruv qutisi eshigi ochilmasligi kerak.

4.1 Operatsiyani tayyorlash

1). Ishlash panelining ishlaydigan quvvat manbai tugmachasi "holatida" bo'ladi va shu vaqtning o'zida quvvat manbai indikatori (110V tsikli) yonadi.

2). "Favqulodda to'xtatish" tugmachasi bo'shatilgan holatida ekanligiga ishonch hosil qiling.

3). Barcha ko'rsatkich chiroqlari to'g'ri ishlashini tasdiqlaganidan keyin ishlang.

4.2 Asosiy dvigatelni ishga tushirish va to'xtatish

1). Asosiy motorni ishga tushirish

Asosiy vosita ishlaydigan tugmani bosing, shunda asosiy vosita ishlaydi va asosiy vosita ishlaydigan chiroq yonadi.

Asosiy dvigatelni ishga tushirishda e'tibor berish kerak:

a. Ishlash rejimini tanlash tugmasi [OFF] holatida bo'lsa, asosiy dvigatel [OFF] holatidan tashqari boshqa holatlarni ham ishga tushirishi mumkin, aks holda u ishga tusha olmaydi.

b. Agar reversiyani almashtirish tugmasi [reversion] holatida bo'lsa, faqat inching operatsiyasini bajarish mumkin. Rasmiy zımbalama ishlarini bajarish mumkin emas, aks holda press qismlari buziladi.

2). Asosiy dvigatelni to'xtatish uchun asosiy dvigatelni to'xtatish tugmachasini bosing, shunda asosiy dvigatel to'xtaydi va asosiy dvigatel ishlaydigan indikator nuri bu vaqtda o'chadi, ammo quyidagi harakatlar sodir bo'lganda asosiy vosita avtomatik ravishda to'xtaydi.

a. Asosiy dvigatel halqasi o'chirilganda.

b. Elektromagnit kepenkning himoya qurilmasi [haddan tashqari yuk o'rni] haddan tashqari yuk tufayli ishga tushirilganda.

4.3 Ishlatishdan oldin tasdiqlash

a. Iltimos, asosiy ish panelidagi barcha ko'rsatkich chiroqlarini, almashtirish tugmachasini va ish tugmachasini diqqat bilan o'qing.

b. Bosish, xavfsizlik, zarba, doimiylik va boshqa ishlaydigan ishlarning normal yoki yo'qligini tekshiring.

Yo'q

Ko'rsatkich nuri nomi

Yorug'lik signalining holati

Qayta tiklash holati

1 Quvvatlantirish manbai Asosiy boshqaruv quvvat manbai havo kaliti. Kalit ON holatiga o'rnatilganda, chiroq yonadi. Havo tugmachasi OFF holatiga o'rnatilganda, chiroq o'chadi.

(PS) sug'urta yoqilganda, chiroq o'chadi.

2 Havo bosimi Tormoz va debriyaj ishlatadigan havo bosimi belgilangan bosimga yetganda, chiroq o'chadi. Agar sariq chiroq o'chirilgan bo'lsa, havo bosim ko'rsatkichini tekshiring va havo bosimini belgilangan bosimga sozlang.
3 Asosiy dvigatel ishlayapti Asosiy vosita ishlaydigan tugma bosilganda, asosiy vosita ishlaydi va chiroq yonadi. Agar u ishga tusha olmasa, kalitni asosiy boshqaruv qutisidagi sug'urta qilmasdan yoki ortiqcha yuk rölesini qayta o'rnating va u asosiy vosita tugmachasini bosgandan so'ng ishga tushishi mumkin.
4 Haddan tashqari yuk Matbuot haddan tashqari yuklangan bo'lsa, favqulodda chiroq yonadi. Inching operatsiyasini bajarish uchun slayderni o'lik markazning yuqori holatiga ko'taring, so'ngra haddan tashqari yuklovchi moslama avtomatik ravishda tiklanadi va yorug'lik avtomatik ravishda o'chadi.
5 Yugurish Bosish paytida, slayder to'xtab, lekin o'lik markazning ± 30 ° darajasida emas, favqulodda to'xtash chirog'i o'chadi.

Flash: Bu yaqinlik tugmachasi samaradorligini yo'qotishini bildiradi.

To'liq yorqin: Bu RS1 sobit nuqtali LS kaliti samaradorligini yo'qotishini ko'rsatadi.

Tez miltillovchi: Bu tormozlanish vaqti juda uzunligini anglatadi va VS dvigatel bilan jihozlangan pressda bunday signal yo'q.

Ogohlantirish: Haddan tashqari ishlaydigan chiroq yonib turganda, bu tormozlanish muddati juda uzunligini, yaqinlik tugmachasi samaradorligini yo'qotishini yoki mikro kalit samaradorligini yo'qotishini bildiradi va shu vaqtning o'zida mashinani tekshirish uchun darhol to'xtatishingiz kerak.
6 Favqulodda to'xtatish Favqulodda to'xtatish tugmachasini bosing, so'ngra slayder darhol to'xtaydi va chiroq yonadi. (PS) Agar elektr moylash moslamasi o'rnatilsa, soqol tizimi g'ayritabiiy bo'lsa, favqulodda to'xtash chirog'i yonadi va press avtomatik ravishda to'xtaydi Favqulodda to'xtatish tugmachasini o'q yo'nalishi bo'yicha bir oz burang va asl holatini tiklash uchun reset tugmasini bosing va qayta o'rnatilgandan keyin chiroq o'chadi.

Soqol tizimini tekshiring.

7 Noto'g'ri ovqatlanish detektori Ovqatlanishda xatolik yuz berganda, sariq chiroq yonadi va press to'xtaydi va noto'g'ri signal indikatori va favqulodda to'xtash chirog'i yonadi. Nosozliklarni tuzatgandan so'ng, noto'g'ri ishlashni aniqlash tugmachasini OFF holatiga o'tkazing va keyin qayta o'rnatish uchun ON holatiga o'ting va chiroq o'chadi.
8 Past aylanish tezligi Chiroq: Bu dvigatelning aylanish tezligi juda pastligini va bosim etarli emasligini bildiradi Agar tezlik juda tez sozlangan bo'lsa, yorug'lik o'chirilgan.

Matbuotni ishlatish bo'yicha ko'rsatma:

1. Ishga tushirish: Vites o'zgartirish tugmachasini "kesilgan" holatiga o'rnating va keyin "asosiy dvigatelni ishga tushirish" tugmachasini bosing, aks holda diagrammada ko'rsatilganidek, dvigatel ishga tusha olmaydi.

2. Keyin diagrammada ko'rsatilganidek, dvigatelni tegishli tezlikka moslashtiring.

3. Vites o'zgartirish holatini "xavfsizlik-zarba", "uzluksizlik" va "bosish" holatiga o'rnating, bu pressni har xil harakatga keltirishi mumkin.

4. Agar siz zudlik bilan favqulodda to'xtashni amalga oshirishingiz kerak bo'lsa (bu odatiy foydalanish sifatida tavsiya etilmasa), press-bog'lanish holatida qizil "favqulodda to'xtatish" tugmachasini bosishingiz mumkin. Iltimos, normal to'xtash uchun "doimiy to'xtash" tugmasini bosing.

4.4 Ish rejimini tanlash

a. Matbuotning xavfsiz ishlashi qoidalariga muvofiq, ushbu pressning ishlashi faqat ikkita qo'l bilan boshqarilishi mumkin va agar buyurtmachi ishlov berish zarurati bilan pedal operatsiyasini maxsus qo'shsa, operator o'z qo'llarini assortimentga qo'ymasligi kerak. mog'or.

b. Matbuot oldidagi ikki qo'lli operatsion panelda quyidagi tugmalar mavjud

(1) bitta favqulodda to'xtatish tugmasi (qizil)

(2) Ikkita ishlaydigan tugma (yashil)

(3) Slayderni sozlash tugmasi (elektrodinamik turdagi slayderni sozlash)

(4) Slayderni sozlashni o'zgartiruvchi kalit (elektrodinamik turdagi slayderni sozlash)

(5) bog'lanishni to'xtatish tugmasi

C. Ikki qo'lda ishlash uchun siz bir vaqtning o'zida operatsion tugmachalarini bosgandan so'ng ishlashingiz mumkin, agar u 0,5 soniyadan oshsa, operatsiya harakati yaroqsiz.

Ogohlantirish: a. Matbuot operatsiyasida, har qanday holatda, tasodifiy shikast etkazmaslik uchun qo'lni yoki tananing biron bir qismini qolipga solmang.

b. Ishlash tartibi tanlanganidan so'ng, ko'p qismli tanlov tugmachasini qulflash talab qilinadi va kalitni olib chiqib, maxsus shaxs saqlashi kerak.

4.5 Ishlash rejimini tanlash

Matbuotning ishlash tartibi uchun siz [inching], [safe-strok], [kesilgan], [uzluksizlik] va boshqa ish rejimlarini ko'p qismli selektorni almashtirish tugmasi bilan tanlashingiz mumkin.

a. Inch: Qo'lda ishlashda yoki pedalda ishlashda, agar siz tugmachani bosgan bo'lsangiz, slayder harakat qiladi va qo'l yoki oyoq qo'yib yuborilgandan so'ng, slayder darhol to'xtaydi. E'tibor bergan: Inchning ishlashi mog'orni sinash, sozlash, sinovdan o'tkazish va boshqalar uchun o'rnatiladi. Oddiy zımbalama ishlayotganida, uni ishlatishdan saqlaning.

b. Xavfsizlik - zarba: Ishlayotganda, slayderning boshlang'ich pozitsiyasi yuqori o'lik markazda (0 °) bo'lishi kerak, 0 ° -180 ° darajasida, va slayder bosilganda yuqori o'lik markazda (UDC) to'xtaydi. 180 ° -360 ° da ishlaydigan tugma.

v. Davomiylik: Ish tugmachasini yoki oyoq tugmachasini bosgan holda, slayder doimiy ravishda bosilib, 5 soniyadan keyin qo'yib yuborilishi kerak; yoki boshqacha tarzda, doimiy harakatga erishilmasa, qayta ishlash kerak. Agar tugatish kerak bo'lsa, slayder UDC-da to'xtaydi, siz qo'llarning ishlash panelidagi uzluksiz to'xtatish tugmachasini bosganingizdan keyin.

Ogohlantirish: a. Xavfsizlik maqsadida slayderning boshlang'ich pozitsiyasi doimo UDC dan boshlanadi. Agar slayderning to'xtash joyi UDC (0 °) ± 30 ° da bo'lmasa va ish tugmachasini bosgandan so'ng u hali ham harakat qilmasa, slayderni qayta tiklash uchun UDC ga ko'tarish uchun inching ishlatiladi.

b. Ishlash tartibi tanlanganidan so'ng, ko'p qismli tanlov tugmachasini qulflash talab qilinadi va kalitni olib chiqib, maxsus shaxs saqlashi kerak.

v. Matbuotni ishga tushirishdan oldin, rejim tasdiqlangan bo'lishi kerak va agar u "inching" da ishlayotgan bo'lsa, masalan, inching holatini tekshirishi kerak.

4.6 Favqulodda to'xtatish tugmasi

Matbuotni boshqarishda slayder zudlik bilan to'xtaydi, agar favqulodda to'xtatish tugmasi bosilsa; Qayta tiklash uchun u tugmachadagi o'q kabi bir oz orqaga buriladi va tiklash uchun tugmani bosing.

Ogohlantirish: a. Ishni to'xtatishda yoki mashinani tekshirishda, xato ishlashiga yo'l qo'ymaslik uchun favqulodda to'xtatish tugmachasini bosish kerak va u "kesilgan" ga o'girilib, xavfsizlikni saqlash uchun kalit olib tashlanadi.

b. Agar mijoz elektr zanjirini yoki uning qismlarini o'zi yig'adigan bo'lsa, xavfsizlik uchun ushbu uskunaning elektr zanjiri tizimi bilan bog'lanish zarur bo'lganda, u kompaniyadan yozma ravishda roziligini oladi.

4.7 Tekshirish va boshlashdan oldin tayyorgarlik

a. Matbuotning ishlash ko'rsatmalarini tushunish uchun u avval qo'llanmada boshqarish ma'lumotlari va slayder aylanish jarayonini o'qib chiqishi kerak; albatta, boshqaruv kalitlarining ahamiyati bir xil darajada muhimdir.

b. Ishning barcha sozlamalarini tekshirish uchun u slayder va havo bosimi uchun sozlash yo'riqnomasini tushunishi kerak va sozlamani o'zboshimchalik bilan o'zgartirmasligi kerak, masalan, press plitasining o'rnatilishi, V-kamarning zichligi va moylash moslamasi.

v. Yordamchi moslamani tekshiruvchi yordamchi moslama pressga maxsus funktsiyalarni bajarishda yordam berish uchun ishlatiladi, ular ishga tushirishdan oldin kerak bo'lganda yig'ilganligi batafsil tekshiriladi.

d. Soqol tizimini tekshirish

Dastlab, yog 'qo'shadigan qismlar ishga tushirishdan oldin talab qilinadigan darajada to'liq yog'langanligini tekshirishni unutmang.

e. Havo kompressor qismlari: Avtomatik purkagich moyi yonilg'i bilan to'ldiriladi va ma'lum miqdordagi yog'ni saqlashga e'tibor berish kerak.

f. Vintni mahkamlash yoki sozlash vidasini, masalan, volanni, tormozni, yo'naltiruvchi o'tishni va boshqaruv qutisining simli ulagich vintini va boshqa qismlarni burab qo'yish kerak.

g. Sozlashdan keyin va ishlashdan oldin, blokirovka qilinmasligi uchun ishchi stolga yoki slayder ostiga kichik qismlar va asboblar qo'yilmasligi, ayniqsa vintlar, yong'oqlar, kalitlar yoki tornavidalar, qisqichlar va boshqa kundalik asboblar qo'yilishi kerak. asboblar to'plamida yoki joyida.

h. Agar havo manbai uchun havo bosimi 4-5,5 kg / sm ga etadigan bo'lsa2, havo ulanishlarining qismlarga bo'linib chiqishiga yoki bo'lmasligiga e'tibor berilishi kerak.

I. Quvvat manbai yoqilganda quvvat manbai indikatori yonadi. (OLP indikatori yonmaganligiga ishonch hosil qiling)

j. Bosish tugmasi debriyaj va tormozning normal ishlashini tekshirish uchun ishlatiladi.

k. Tekshirish va tayyorgarlik tormozlanishdan oldin tugaydi.

4.8 Operatsion usuli:

(1) Havo tugmasi "ON" holatiga qo'yilgan.

(2) qulflash tugmasi "ON" holatiga qo'yilgan. Agar havo bosimi belgilangan nuqtaga etib borsa, yuk ko'rsatkich chiroqchasi yonadi. Agar slayder UDCda to'xtab qolsa, haddan tashqari yuk indikatori bir necha soniyadan so'ng o'chadi; yoki boshqa holatda, slayder haddan tashqari yukni tiklash rejimida UDC-ga tiklanadi.

(3) Ishlash rejimining selektorini "O'chirish" holatiga o'rnating va dvigatelni ishlatish uchun "asosiy vosita ishlayotgan" tugmachasini bosing. Agar dvigatel to'g'ridan-to'g'ri ishga tushirish rejimida bo'lsa, uning ishlayotgan yorug'ligi darhol yonadi. Agar u bir marotaba ishga tushirish rejimida bo'lsa, soniyadan keyin ishlamay turgandan keyin dvigatelning ishlash ko'rsatkichi yonadi. Agar bu dvigatelni to'xtatish bo'lsa, "asosiy motorni to'xtatish" tugmachasini bosing.

(4) Agar favqulodda to'xtatish davri normal holatga sinovdan o'tgan bo'lsa, operatsiya qutisidagi katta qizil favqulodda to'xtatish tugmasi bosilgandan so'ng favqulodda to'xtash ko'rsatkichi chiroqchasi yonadi. Qayta tiklash uchun katta qizil tugmachada "RESET" yo'nalishi sifatida aylantirilgandan so'ng favqulodda to'xtash chirog'i o'chadi.

(5) Ish paytida, operatsion paneldagi ikkita katta yashil tugmachani bir vaqtning o'zida bosish kerak (vaqt farqi uchun 0,5 soniya ichida), so'ngra texnika harakatlanishi mumkin.

(6) Ishlash rejimini tanlash tugmachasini "inching" ga o'rnatganingizdan va operatsiya tugmachasini bosgandan so'ng, matbuot ishlay boshlaydi va agar qo'yib yuborilsa darhol to'xtaydi.

(7) Ishlash rejimining selektorini "xavfsizlik - zarba" ga o'rnatganingizdan va ish tugmachasini bosgandan so'ng, slayderning pastga harakatlanishi inching bilan ishlashga o'xshaydi; ammo 180 ° dan keyin press doimiy ravishda UDC ga o'tadi va tugma qo'yilgandan keyin to'xtaydi. (Qo'lda oziqlantirish uchun, iltimos, xavfsiz ishlash uchun ish rejimidan foydalaning).

(8) Ish rejimini tanlash tugmachasini "- urish" ga o'rnatgandan so'ng, tugmani bosing va keyin tugmachani qo'yib yuboring, slayder tugadi - yuqoriga va pastga urish va keyin UDC da to'xtaydi.

(9) Ish rejimining selektorini "uzluksiz ishlash" ga o'rnatgandan so'ng, tugmachani bosing va qo'yib yuboring, slayder doimiy ravishda yuqoriga va pastga harakat qiladi (Avtomatik oziqlantirish uchun).

(10) Agar uzluksiz ishlashni to'xtatish kerak bo'lsa, "bog'lanishni to'xtatish" tugmachasini bosgandan so'ng slayder UDCda to'xtaydi.

(11) Slayder darhol chop etilayotganda katta qizil "favqulodda to'xtatish" tugmachasini bosgandan so'ng darhol to'xtaydi.

(12) Haddan tashqari yuklanadigan qurilmaning ishlash usuli: Iltimos, amalga oshirishni tayyorlash uchun OLP-ning ishlashiga murojaat qiling.

(13) haddan tashqari ishlamoqda: burilish kamerasini boshqarish tugmachasining uzatish mexanizmi ishlamay qolganda, mikro kaliti va pnevmatik tizim yoki tormoz qopqog'i poyabzalining ishqalanishi, ular ishlamay qolishiga olib kelishi va xodimlar va mashina va qolipga xavf tug'dirishi mumkin. urish paytida yoki xavfsizlik - zarbada yugurish. Yugurish paytida "haddan tashqari ishlamay qolish" sababli pressni favqulodda to'xtatish holatida, qayta tiklashning sariq tugmasi bosiladi va quyidagi elektr nosozliklarini aniqlash usuli bilan muammo hal qilingandan so'ng doimiy ishlash uchun ko'rsatkich yo'qoladi.

E'tibor bergan: 1. Qurilmaning "haddan tashqari ishlayotgani" normal yoki yo'qligini tasdiqlash uchun uni ishga tushirishdan oldin uning xavfsizligini tekshirish kerak.

2. "Xavfsizlik - zarba" da, matbuot UDCda to'xtagandan so'ng, operatsiya tugmachasini 0,2 soniya ichida qayta bosing, agar press - strok tugasa, bu ortiqcha ishlaydigan "qizil" chiroqni yoqadi. normal holatga keltiriladi va asl holatini tiklash uchun reset tugmasi bosiladi.

Eslatma: 200SPM dan ortiq bosishda bunday qurilma yo'q

(14) Maxsus armatura: ① Havo chiqarish moslamasi - press ishlaganda, selektor tugmasi "ON" holatiga qo'yiladi va tayyor mahsulot yoki chiqindilarni chiqarib yuborish uchun havo biron bir burchak ostida chiqarilishi mumkin. Ejeksiyon burchagi sensorli ekranda sozlash orqali sozlanishi mumkin.

② Fotoelektrik moslama - Agar fotoelektr xavfsizligi tugmasi bo'lsa, fotoelektr xavfsizligini himoya qilish uchun sensorli ekran tugmasi "ON" holatiga qo'yiladi. U qo'lda / avtomatik tiklashni va to'liq / yarim himoyani tanlashi mumkin.

③ Noto'g'ri ovqatlanish detektori - ko'pincha ikkita rozetkaga ega va ulardan biri qolip dizayniga qarab qolip hidoyat pimini aniqlash uchun mo'ljallangan. Agar sensorli ekran odatda "ON" holatiga qo'yilgan bo'lsa, oziqlantirishda xatolik yuz bersa, noto'g'ri ishlaydigan qurilma ishlamay qoladi, press to'xtaydi va keyin noto'g'ri ovqatlanish muammosi paydo bo'lganda boshlanadi. Sensorli ekran odatda "ON" holatiga qo'yilganda, oziqlantirishga tegishda xatolik bo'lmasa, noto'g'ri ishlaydigan qurilma ishlamay qolsa, press to'xtaydi va keyin noto'g'ri ovqatlanish muammolarini bartaraf etishda davom etadi.

④ Elektr slayderini sozlash - favqulodda to'xtash, agar slayderni sozlash uchun selektor "ON" holatiga qo'yilsa va sensorli ekranda ishlamay qolsa. Agar slayder yuqoriga yoki pastga tugmachasi bosilsa, slayder sozlash oralig'ida yuqoriga va pastga o'rnatiladi. (Izoh: Sozlashda nokaut balandligiga e'tibor qaratish lozim.)

⑤ "VS motor" ning ishlash usuli quyidagicha: Tezlikni sozlash uchun tezlikni yoqish tugmachasini "ON" holatiga qo'ying va asosiy dvigatel ishga tushgandan so'ng o'zgaruvchan tezlik tugmachasini sozlang.

Counter "hisoblagich" ni o'rnatish usuli:

Amal qilish: Sensorli ekranning sozlamalari ekranida kerakli sonni, mashina to'xtaguncha o'rnating.

Oldindan o'rnatilgan: Sensorli ekranning sozlamalari ekranida PLC chiqishi va elektromagnit klapan harakat qilguncha kerakli sonni o'rnating.

4.9 Operatsion tanlovi

a. Bog'lanish jarayoni: Avtomatik oziqlantirish yoki doimiy ishlash uchun amal qiladi.

b. Inchning ishlashi: sinov va qolip sinovi uchun qo'llaniladi.

v. Bir martalik operatsiya: U umumiy intervalgacha ishlash uchun qo'llaniladi.

d. Xavfsizlik - zarba bilan ishlash: Bu birinchi zımbalama sinovida (qolip sinovidan so'ng) slayder pastki o'lik markazdan (BDC) oldin har qanday holatda zudlik bilan to'xtatilishi mumkin, agar slayder doimiy ravishda inchga tushganda baxtsiz hodisa topilsa; va istisno qilingan holda, slayder BDC dan oshib ketganda qo'llar tugmachadan ajratiladi va keyin u avtomatik ravishda ko'tariladi va UDCda to'xtaydi.

e. Har safar dvigatelni ishga tushirishdan oldin u avval muftani va tormozni normal ishlashini tekshirib ko'rishi, asboblar, slayderning pastki qismi va platformaning yuqori qismining tozaligini tekshirishi kerak; agar OK bo'lsa, normal ishlash boshlanadi.

f. Ishga tushirishdan oldin va kunlik texnik xizmat ko'rsatish uchun testlarga alohida e'tibor berilishi kerak; agar OK bo'lsa, normal ishlash boshlanadi.

Izoh: 200SPM dan ortiq bosishda "xavfsizlik - zarba" moslamasi yo'q

4.10 To'xtatish va tormozlash ketma-ketligi

a. Slayder UDCda to'xtaydi.

b. Kalitlar normal holatida to'xtaydi va "OFF" holatiga o'tkaziladi.

v. Dvigatel tugmachasini almashtiring.

d. Elektr ta'minoti tugmachasini almashtiring.

e. Elektr ta'minotining asosiy kalitini almashtiring.

f. O'chirgandan so'ng, ish stolining yuqori qismi, slayder tagligi va qoliplari tozalanadi va ozgina yog 'qo'shiladi.

g. Havo kompressorining quvvat manbai (agar mustaqil ravishda ishlatilsa) yopiq.

f. Gaz qabul qiluvchisi zaryadsizlangan.

Men yaxshi.

4.11 ehtiyot choralari

Sizning zavodingiz uchun mashinaning uzluksiz ishlab chiqarilishini muammosiz ta'minlash uchun, iltimos, quyidagilarga e'tibor bering:

a. Har kuni ishga tushirish vaqtida uning tekshiruvi qayd etiladi.

b. Iltimos, soqol tizimining silliq yoki yo'qligini unutmang.

v. Havo bosimi 4-5,5 kg / sm da saqlanishi kerak2.

d. Har bir sozlashdan so'ng (relef va blokli vanalar) mahkamlashga alohida e'tibor beriladi.

e. Elektr simlarini ulashda g'ayritabiiy harakatlar bo'lmaydi va g'ayritabiiy holatlarda ruxsatsiz tushirish sodir bo'lmaydi, bu elektr simlari sxemasi asosida tekshiriladi.

f. Pnevmatik moslama moyi elektromagnit qopqoqni yoki boshqa ishdan chiqishni oldini olish uchun saqlanishi kerak.

g. Tormoz va debriyaj normal ishlash uchun tekshiriladi.

h. Qismlarga vintlardek va yong'oqlar mahkamlash uchun tekshiriladi.

I. Metallni zarb qiladigan dastgohlardan biri sifatida pressning juda tez va shiddatli ta'sir etuvchi kuchi uchun operator tezkor bo'lmasligi yoki charchagan holda ishlashi kerak. Agar siz zerikarli va sodda operatsiyada bir muncha vaqt ishlagan bo'lsangiz va odatdagidek harakat qilsangiz, lekin fikringizni bir joyga to'plash qiyin bo'lsa, shuning uchun siz to'xtab, chuqur nafas oling va keyin davom eting.

j. Slayderni sozlash paytida, nokautning nokautga urilishi natijasida mashinaga shikast etkazmaslik uchun nokaut tayoqchasi zenitga o'rnatilishini alohida ta'kidlash kerak.

5. Tanlangan armatura sozlamalari ishlashi

● Havo chiqarish moslamasi bosilganda va sozlash tugmasi "ON" holatiga qo'yilganda, tayyor mahsulotning joylashuvi sifatida havo biron bir burchak ostida chiqarilishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, chiqish parametrlari shisha parametrlarini sozlashni sozlash uchun ishlatilishi mumkin.

● Fotoelektr qurilmasi uchun fotoelektr xavfsizligini himoya qilish uchun fotoelektr xavfsizligi tugmasi (agar mavjud bo'lsa) "ON" holatiga qo'yiladi.

● Noto'g'ri ovqatlanish detektori - ko'pincha ikkita rozetkaga ega va ulardan biri qolip dizayniga qarab qolip hidoyat pimini aniqlash uchun mo'ljallangan. Agar "ON" holatida oziqlanishda xato bo'lsa, noto'g'ri detektorning qizil chirog'i yonadi, press tugaydi va keyin tanlov tugmasi "OFF" holatiga qo'yilgandan so'ng "ON" holatiga keltiriladi, so'ngra chiriyotganni noto'g'ri oziqlantirish sababi bilan "ON" holatiga keltiriladi.

● Elektr toymasinni sozlash uchun tanlov tugmachasi "ON" holatiga qo'yilgandan so'ng, slayderni sozlash ko'rsatiladi. Agar slayder yuqoriga yoki pastga tugmachasi bosilsa, slayder sozlash oralig'ida yuqoriga va pastga o'rnatiladi. (Izoh: Sozlashda nokaut balandligiga e'tibor qaratish lozim.)

● "Hisoblagich" ni o'rnatish usuli - bitta qo'l bilan oq tutqichni 1 bosish, boshqa qo'li bilan himoya qopqog'ini ochish, o'rnatilgan ko'rsatkichga barmoqlar bilan almashtirish va keyin qopqoqni yopish.

滑块 调整 Slayderni sozlash (15-60)

5.1 Qo'l bilan ishlash tartibi

1. Qolip balandligi ko'rsatkichi 2. Vites o'qi 3. Belgilangan o'rindiq 4. Sozlama vidasi 5. Bosim plitasi vidasi 6. Nokaut tayog'i 7. Nokaut plitasi

A. Avval sobit vintni bo'shating

B. Slayderni sozlagich tayoqchasidagi tirnoqli kalitni ko'taring va mos ravishda yuqoriga va pastga siljitgichni soat yo'nalishi bo'yicha va soat sohasi farqli ravishda aylantiring.

Slayderning to'g'ri balandligini qolip balandligi indikatoridan ko'rish mumkin (minimal 0,1MM)

D. Sozlash protseduralari yuqoridagi bosqichlarga muvofiq bajariladi

5.2 Elektrodinamik turdagi slayderni sozlash

(1) Elektrodinamik slayderni sozlash bosqichlari

a. Ish panelini almashtirish tugmasi "ON" holatiga o'tkaziladi.

b. Operatsion panelini yuqoriga va pastga mos ravishda yuqoriga / pastga tugmachasini bosish mumkin; va agar tugma qo'yilsa, sozlash darhol to'xtaydi.

v. Slayderni sozlashda uning balandligi qolip balandligi indikatoridan (0,1 mm) ko'rish mumkin.

d. Ko'rsatkichdagi mikro kalit slayder yuqori / pastki chegaraga o'rnatilganda ishlaydi va sozlash avtomatik ravishda darhol to'xtaydi.

e. Sozlashni tugatgandan so'ng, almashtirish tugmasi dastlabki holatiga o'tkaziladi.

(2) ehtiyot choralari

a. Slayder balandligi sozlanishidan oldin nokaut tayoqchasi qolip balandligi sozlanganda uni taqillatmaslik uchun zenitga o'rnatiladi.

b. Slayderni sozlash kuchini kamaytirish uchun muvozanatdagi havo bosimi o'rtacha darajada sozlanishi va sozlashdan oldin kamaytirilishi kerak.

v. Sozlashda avariyani oldini olish uchun vklyuchatelni "kesilgan" ga qo'yish uchun favqulodda vaziyatni sozlash tugmasi bosiladi.

5.3 Qaytgan kameraning ehtiyot choralari

Xavfsizlik choralari: 1. Xavfsizlik uchun "ishlashni tanlash" tugmasi "kesilgan" ga o'rnatiladi, so'ngra sozlashdan oldin "favqulodda to'xtatish" tugmasi bosiladi.

2. Sozlash tugagandan so'ng, kodlash moslamasini ushlab turish uchun sekin harakatlanish uchun operatsiya "inching" da amalga oshiriladi.

3. Aylanadigan enkoderni haydash bilan bog'liq qismlar tez-tez qo'zg'aysan valining va zanjirning bo'shligi, shuningdek muftaning bo'shashmasligi va sinishi uchun tekshiriladi; va anormallik (agar mavjud bo'lsa) darhol tuzatilishi yoki almashtirilishi kerak.

5.4 Balansli silindrning bosimini sozlash

Yuqori qolip slayderni yig'gandan so'ng, u ramkaning chap qismidagi "Balanslashtiruvchi imkoniyatlar ro'yxati" dagi havo bosimi bilan taqqoslanishi kerak. To'g'ri havo bosimi yuqori qoliplar orasidagi munosabatlarga qarab o'rnatiladi. Bosimni sozlash usullari:

(1) bosimni tartibga soluvchi valfning qulflash tugmasi bo'shashdi.

(2) "Balanslashtiruvchi imkoniyatlar ro'yxati" dan olingan bosim bosim qiymatining mos keladigan o'sishini yoki pasayishini aniqlash uchun bosim o'lchagichida ko'rsatilgan qiymat bilan taqqoslanadi.

a. Kattalashganda, u vana qopqog'ini soat yo'nalishi bo'yicha asta-sekin aylantirishi mumkin.

b. Kamayishda u vana qopqog'ini soat sohasi farqli ravishda sekin aylantirishi mumkin. Bosim talab qilingan darajadan pastga tushganda, muvozanatchi bo'sh barreli bo'shatilgandan so'ng, a usuli bo'yicha muvozanatchi bosimi kerakli darajada o'rnatiladi.

(3) "Balanslashtiruvchi imkoniyatlar ro'yxati" dan kuzatilgan bosim bosim ko'rsatkichiga mos keladigan bo'lsa, qulflash tugmachasi bosimini tartibga soluvchi valf bo'shatiladi. Agar yo'q bo'lsa, bosim yuqoridagi usullarga muvofiq to'g'ri o'rnatiladi.

5.5 Ta'minotni tekshirish yozuvlari

Ta'minotni tekshirish yozuvlari

Tekshirish sanasi: MM / DD / YY

Matbuot nomi

Ishlab chiqarilgan sana

Matbuot turi

Ishlab chiqarish raqami

Tekshirish pozitsiyasi

Tarkib va ​​mezon

Usul

Hukm

Tekshirish pozitsiyasi

Tarkib va ​​mezon

Usul

Hukm

Mashina korpusi

Poydevor vidasi

Bo'shashish, shikastlanish, zang

Kalit

Operatsion tizim

Bosim o'lchagich

Bosim o'lchagich

Butun

Ko'rsatilgan qiymat buzilgan yoki yo'q

Vizual tekshirish

Ko'chirish, qulash

Vizual tekshirish

Sozlashni boshqarish

Ishga tushirish

Ishchi stol

Vintni yumshatish aniqlandi

Vizual tekshirish

Debriyaj, tormoz, muvozanatli silindr, o'lik yostiq moslamasi

Vizual tekshirish

T-truba va pin teshigining deformatsiyasi va shikastlanishi

Vizual tekshirish

Bosim tugmasi

Zarar ko'rganmi

Vizual tekshirish

Yuzaki shikastlanish va deformatsiya

Vizual tekshirish

KUTIShDA bosimni boshqarish

Ishga tushirish

Mashina korpusi

Yoriq

Rang

Qolib balandligi ko'rsatkichi

Qolib balandligi ko'rsatilgan o'lchov qiymatiga mos keladimi yoki yo'qmi

Guruch qoidasi

Buzilish

Vizual tekshirish

Zanjir, zanjir g'ildiragi, tishli mil zanjiri mexanizmi yaxshi yoki yo'q

Vizual tekshirish

Zanjirning tarangligi

Vizual tekshirish

Shokka chidamli qurilma

Ishlash yomon yoki yo'q

Vizual tekshirish

Vites o'zgartirish tugmasi, oyoq tugmasi

Kalit buzilganmi

Vizual tekshirish

Buzilish

Vizual tekshirish

Soqol yog'i va surtma

Yoqilg'i idishi va surtma idishi moy miqdori etarli yoki yo'q

Vizual tekshirish

Harakatlar normal bo'ladimi, operatsiya yaxshi

Ishga tushirish

Yog 'yog'i va yog'i axlat bilan aralashtirilgan yoki yo'q

Vizual tekshirish

Ish tugmasi

Kabel konnektorlari va ish stolining qopqog'i normal yoki yo'q

Vizual tekshirish

Soqol qismlari oqadi yoki yo'q

Vizual tekshirish

Haydash mexanizmi

Asosiy vosita

Tishli sirt va ildiz, g'ildirak markazining qisman eskirishi va yorilishi

Vizual tekshirish

Muqovalar

Elektr qismlari va butlovchi qismlari yopiq yoki shikastlangan

Vizual tekshirish

Vites qutisi qopqog'i yopiq yoki shikastlangan

Vizual tekshirish

Ruxsat etilgan zanjir bo'shashadi va ishlayotganda sirt tebranishi

Hammer Dial ko'rsatkichi

Volan qopqog'i yopilgan yoki shikastlangan

Vizual tekshirish

Volan

Anormal tovush, issiqlik

Sensatsiya

Ruxsat etilgan vintni bo'shatish yoki yorilish

Kalit

Yugurishda sirt tebranishi

Dial gauge

Krank mil

Bukilgan va uning holati

Dial gauge

Operatsion tizim

Burilish burchagi ko'rsatkichi

BDK ko'rsatkichi

Dial gauge

Anormal aşınma, sirt shikastlanishi

Vizual tekshirish

Cha g'ildiragi, zanjir, bog'ich, mahkamlangan pin shikastlangan yoki yo'q

Vizual tekshirish

Krank milining burilish filesi

Vintni va nonni yumshatishni mahkamlang

Kalit

- Qon tomirini to'xtatish

UDC yaxshi, burchakka burilgan yoki yo'qligi uchun to'xtaydi

Vizual tekshirish

Kiyinish va g'ayritabiiy aşınma

Vizual tekshirish

O'rta vites

Tishli aşınma, shikastlanish, yorilish

Vizual tekshirish

Favqulodda to'xtash uchun noto'g'ri burchak

Xavfsizlik - _ nurli nur _

Vizual burchak o'lchagichi

Vintni yumshatish aniqlandi

Vizual tekshirish

Favqulodda to'xtatish moslamasi

TL+ TS= ms

Burchak o'lchagich

O'rta mil

Bükme, tishlash va g'ayritabiiy aşınma

Vizual tekshirish

Slayderlarga texnik xizmat ko'rsatish

To'liq zarba mm

Ishga tushirish

Yanal harakat (1 mm oralig'ida)

Vizual tekshirish

Yuqori chegara mm, pastki chegara mm

Limit tugmasi

Zanjir bo'shashmoqda

Hammer

 

Ta'minotni tekshirish yozuvlari

Tekshirish sanasi: MM / DD / YY

Tekshirish pozitsiyasi

Tarkib va ​​mezon

Usul

Hukm

Tekshirish pozitsiyasi

Tarkib va ​​mezon

Usul

Hukm

Haydash mexanizmi

Vites o'qi

Deformatsiya, tishlash va g'ayritabiiy aşınma

Vizual tekshirish

Slayder bo'limi

Slayder

Yoriq, vintni bo'shatish, o'chirish

Vizual tekshirish

Zanjir bo'shashmoqda

Hammer

Nopoklik yuzasi tirnalgan, yorilgan yoki yo'q

Vizual tekshirish

Pinion

Yoriq va ishqalanish

Vizual tekshirish

T-truba va qolip teshigining deformatsiyasi va shikastlanishi

Vizual tekshirish

_ Harakatlanish zarbasi

_ Halqa tishli qutisi, debriyajning pinioni

Debriyaj pistoni va aylanish uchun havo

_ Debriyajning buzilishi va tormoz buzilgan

_ Harakatlanish zarbasi

_ Tormoz qopqog'i poyabzalining ifloslanganligi yoki yo'qligi aşınma qiymati

Engil qiymat o'lchovi, debriyaj

Slayder qo'llanmasidagi bo'shliq

Vint bo'shashgan, shikastlangan

Kalit

Gevşetici vintlardek va nonlarni mahkamlang

Vizual tekshirish

Bosish plitasi

Bo'shashish, zarar

Vizual tekshirish

Tormoz qopqog'i poyabzalining ifloslanish qiymati yoki ifloslanganligi

Vizual tekshirish

Teshiklarni aşınması

Zarar, vintni bo'shating

Kalit

Aşınma, tugmachani bosish bo'sh yoki yo'q

Vizual tekshirish

T-truba, burama teshik

Deformatsiya, g'ayritabiiy aşınma, yorilish

Vizual tekshirish

Balansli silindr

Balansli silindr

Noqonuniy, shikastlangan, mahkamlangan vint

Kalit

Slayder nokautining doimiy o'rni

Zarar, mahkamlangan vint

Kalit

Engil qiymat o'lchovi

Slayderni nokaut tayog'i

Zarar, mahkamlangan vint

Kalit

Tormoz

Gevşetici vintlardek va nonlarni mahkamlang

Vizual tekshirish

Slayderni nokaut tayoqchasi

Zarar yoki deformatsiya

Vizual tekshirish

Tormoz pinoni va toymasin tishlar uchun ishqalanish, bo'sh bosish

Vizual tekshirish

Asosiy vosita

Anormal tovush, issiqlik, ulanish qutisi, qattiq vint

Kalit

Tormoz pistoni ishga tushirish uchun va havo aylanishi uchun

Sensatsiya

Asosiy vosita o'rindig'i

Gevşetme, zarar

Vizual tekshirish

Slayder bo'limi

Rulman qopqog'i

Yoriq, shikastlangan, mahkamlangan vint

Hammer

Elektromagnit qopqoq

Ishga tushirish holati, qochqin

Vizual tekshirish

Mis koptok

Chizish, ishqalanish

Vizual tekshirish

Ko'rsatkich nuri

Lampochkaning shikastlanishi

Vizual tekshirish

krank bog'lovchi novda

Yoriq, shikastlanish, g'ayritabiiy aşınma

O'rnimizni

Aloqa, kambag'al kambag'al

Vizual tekshirish

Vida teshigi, vint bo'shashgan va shikastlangan

Vizual tekshirish

Rotorli o'tish tugmasi

Kambag'al, eskirgan va shikastlanganlar uchun murojaat qiling

Vizual tekshirish

Ballhead bog'lovchi novda

Aşınma va deformasyon uchun ip va to'p

Rang

Operatsion qutisi / Boshqarish qutisi

Ichkarida iflos, shikastlangan, aloqa bo'sh

Sinov tayog'i

Yoriq, ipning shikastlanishi

Vizual tekshirish

Izolyatsiya qarshiligi

Dvigatel aylanishi / Ishlash davri

Haqiqiy o'lchov

Yong'oq

Vint bo'shashgan, yorilib ketgan

Vizual tekshirish

Topraklama chizig'i

Zarbaga chidamli kauchuk shikastlangan

Vizual tekshirish

Soqol moyini pompalamoq

Yog 'hajmi, ishlab chiqarish

Vizual tekshirish

Qopqoqni bosing

Yoriq, zarar

Vizual tekshirish

Nasos ko'rinishi, shikastlanishi

Kalit

To'p kubogi

Anormal aşınma va deformatsiya

Vizual tekshirish

Tarqatish valfi

Ishga tushirish, shikastlanish, yog 'oqishi

Kalit

 

Ta'minotni tekshirish yozuvlari

Tekshirish sanasi: MM / DD / YY

Tekshirish pozitsiyasi

Tarkib va ​​mezon

Usul

Hukm

Tekshirish pozitsiyasi

Tarkib va ​​mezon

Usul

Hukm

Soqol tizimi

Yog 'oziqlantiruvchi

Tashqi ko'rinish, shikastlanish, yog'ning tomizilishi, yog'ning ifloslanishi

Vizual tekshirish

Yostiqni o'ldiring

Yostiqni o'ldiring

Yuqoriga va pastga harakatlanish silliq, havo aylanishi, iflos

Ishga tushirish

Quvur liniyasi

Zarar, yog 'oqishi

Vizual tekshirish

Vida

Bo'shashgan, yorilgan, shikastlangan yoki yo'q

Vizual tekshirish

Anormallikdan avtomatik himoya

G'ayritabiiy chiqish moyi bosimi va yog 'miqdori yaxshi yoki yo'qligi uchun himoya

Haqiqiy o'lchov

Havo tizimi

Burilish milining muhri

Havoning oqishi, shikastlanishi, ishqalanishi

Vizual tekshirish

Katlama yuzasi

Bo'shliq qiymati, shikastlanish, soqol holati

Vizual tekshirish

Filtr

Suv, qoldiqlarni filtrlash effekti, shikastlanish, ifloslanish

Vizual tekshirish

neft ta'minoti

Nasos, quvur, shikastlanish

Vizual tekshirish

Havo tsilindri

Yig'ilgan suv, havoning oqishi

Vizual tekshirish

Balans darajasi

To'rt burchakning aniqligini aniqlash

Dial gauge

Vana chizig'i

Tashqi ko'rinishning buzilishi, havoning oqishi

Vizual tekshirish

Vanalar harakati

Chiqarish, qulflash mexanizmi, zarbani sozlash

Ishga tushirish

Aniqlik

Vertikallik

Yo'naltiruvchi qiymat mm

Dial gauge

V-kamar

Kamarning ishqalanishi, tarangligi, turi

Vizual tekshirish

O'lchangan qiymat mm

Boshqalar

Xavfsizlik moslamasi

Zarar, tanaffus

Ishni bajarish, turi

Vizual tekshirish

Parallelizm

Yo'naltiruvchi qiymat mm

Dial gauge

O'lchangan qiymat mm

Qismlarni mahkamlash

Gevşetme va tushish

Kalit

Yassi

Yo'naltiruvchi qiymat mm

O'lchangan qiymat mm

Dial gauge

Kombinatsiyalangan bo'shliq

Yo'naltiruvchi qiymat mm

O'lchangan qiymat mm

Dial gauge

Ish joyi

Saytning tanqidiyligi

Vizual tekshirish

 

Keng qamrovli hukm

⃞ 1. Foydalanishga yaroqli ⃞ 2. Foydalanishda eslatma (qisman kamchiliklar tuzatilishi kerak) ⃞ 3. Foydalanmaslik (qisman kamchiliklarga nisbatan xavfsizlik uchun)

Hukm

Anormallik yo'q

/

Ushbu element tekshirilmagan

Yaxshi

×

Ta'mirlashga juda muhtoj

Ta'mirlash vakili:

 

Ta'minot yozuvlari

MM / DD

Kapital ta'mirlash holati

Ta'mirlash usuli va tarkibi

6. Xavfsizlik

6.1 Operatorlarning xavfsizligini va mashinaning ishlashini ta'minlash uchun quyidagi bandlarga rioya qilish kerak: Ushbu mashina va quvvat mexanizmlarining tuzilishi va chiziq nazorati uchun iltimos, matbuot xavfsizligi to'g'risidagi qonunlarga va Evropa, Amerika, Yaponiya kabi rivojlangan mamlakatlarning texnik xususiyatlariga murojaat qiling. o'zboshimchalik bilan mashinalardagi operatsion aylanishini o'zgartirmaydigan operatorlar uchun sodda va xavfsiz bo'lishi uchun ishlab chiqilgan. Aks holda, Kompaniya hech qanday javobgarlikni o'z zimmasiga olmaydi. Xavfsizligi uchun himoya va sinov quyidagi qurilmalar va liniyalarda amalga oshiriladi:

(1) Favqulodda to'xtatish moslamasi.

(2) Dvigatelni haddan tashqari yuklaydigan qurilma.

(3) bog'lanishni taqiqlash uchun loop konfiguratsiyasi.

(4) Xavfsizlik pastadirini qo'llar bilan sozlash.

(5) past tezlikli himoya.

(6) Kamarning ishdan chiqishini aniqlash.

(7) Haddan tashqari ishlaydigan tizimning blokirovkadan himoyasi.

(8) Haddan tashqari yuk detektori.

(9) Noto'g'ri ovqatlanish detektori. (tanlangan armatura)

(10) Fotoelektr xavfsizligi moslamasi. (tanlangan armatura)

Quyida keltirilgan kunlik tekshirish, boshlanish va muntazam tekshiruvlar albatta amalga oshiriladi.

Amaliyot rahbari quyida boshlanish tekshiruvlarini o'tkazishi kerak.

(1) U inchda ishlaydi va debriyajni va tormozni normal holatga keltiradi.

(2) Krank mili, volan, slayder, krank bog'lovchi novda va boshqa qismlarning murvatlarini bo'shashmasdan tekshiradi.

(3) Slayder belgilangan holatda to'xtaydi yoki zarba bilan ishlaganda operatsiya tugmachasini (RUN) bosgandan so'ng to'xtaydi. Ishlayotganda slayder favqulodda blokirovkalash moslamasi ishlagandan yoki favqulodda to'xtatish tugmasi bosilgandan so'ng darhol to'xtab turishi yoki bir marta to'xtashi mumkin.

Ishni tugatgandan so'ng, ish joyidan chiqib ketayotganda yoki uning qismlarini tekshirishda, sozlashda yoki ularga xizmat ko'rsatishda siz elektrni o'chirishingiz va elektr ta'minoti tugmachasining kalitini tortib olishingiz kerak; shu bilan birga, almashtirish kalitlari kalitlari jihoz boshlig'iga yoki uning tayinlangan shaxsiga saqlash uchun topshiriladi.

Faqat malakali mutaxassislar matbuotni mustaqil tekshirishni amalga oshirishi va keyingi tekshiruv uchun ma'lumotnoma sifatida yozuvlarni to'g'ri yuritishi mumkin.

Pnevmatik moslama tekshirilganda yoki demontaj qilinganda siz avval quvvat manbai va havo manbasini o'chirib qo'yishingiz kerak, qolgan bosim esa ishlashdan oldin to'liq bo'shatiladi. Havo ta'minotini ulashdan oldin havo klapanini yopish kerak.

Elektrga texnik xizmat ko'rsatishda malakali mutaxassislar belgilangan tartibda tekshirish, sozlash, texnik xizmat ko'rsatish va boshqa ishlarni bajaradilar.

Mashinani ishlatishdan oldin, iltimos, mashinaning asosiy xususiyatlari va ish qobiliyati chegaralariga murojaat qiling va quvvat egri chizig'idan oshmang.

● Matbuot ishlashidan oldin operatorlar ishlash tartibini batafsil o'qib chiqishlari va tegishli kalitlar va tugmachalarning holatini tasdiqlashlari kerak.

● Agar qo'zg'aysan mexanizmi va xavfsizlik moslamasini boshqarish pallasida ishlamay qolganligi sababli press to'g'ri ishlamasa, iltimos, (8 ishlamay qolish sabablari va olib tashlash) ga murojaat qiling; yoki boshqa yo'l bilan, iltimos, kompaniyani texnik xizmat ko'rsatish uchun xodim tayinlash to'g'risida xabardor qiling va uni shaxsiy ravishda qayta tiklamang.

6.1.1 Favqulodda to'xtatish moslamasi

Qon tomirlari va bog'lanishlari favqulodda to'xtash marshrutlariga ega (inchingni hisobga olmaganda), bu ishlash uchun muhim himoya chorasi. Favqulodda to'xtatish tugmasi RESET tugmachasi bilan qizil rangga ega, uni favqulodda vaziyatda yoki texnik xizmat ko'rsatish vaqtida bosish mumkin, keyin press slayder darhol to'xtaydi. Qayta tiklash uchun siz favqulodda vaziyat tugmachasini bosganingizdan va RESET yo'nalishi bo'yicha aylantirgandan so'ng favqulodda vaziyatda bo'lishingiz mumkin.

6.1.2 Dvigatelning ortiqcha yuklanish moslamasi.

Mashinani ishlatishdan oldin, ish bosimi bosimni normal ushlab turish uchun mashinaning nominal quvvati ostida cheklanmasligi kerak. Haddan tashqari yuklanish uchun, haddan tashqari yuklanishdan himoya qilish o'rni vosita himoya qiluvchi vosita bo'lishi mumkin bo'lgan ishlaydigan motorni darhol to'xtatish uchun harakat qiladi. Haddan tashqari yuk o'rni odatda to'liq yukga nisbatan yukning nominal oqimining 1,25 dan 1,5 baravarigacha ishlatilishi kerak. Shu bilan birga, uning diapazoni haddan tashqari yuk o'rni nominal oqimining 80% dan 120% gacha sozlanganda oq burchakli nuqtaga to'g'ri keladigan sozlash tugmachasi bilan sozlanishi mumkin.

6.1.3 Ulanishni to'xtatish uchun tsikl konfiguratsiyasi

Agar slayder doimiy ravishda ishlayotgan bo'lsa, matbuot zudlik bilan ulanish to'xtashini bosish yoki ulanish selektorini o'zgartirish yoki tezlik juda past bo'lgan paytda mashinaning ishlash muddatini va xodimlarini himoya qilish uchun belgilangan pozitsiya sifatida UDCda to'xtaydi.

6.1.4 Qo'llar bilan xavfsizlik tsikli konfiguratsiyasi

Operator xavfsizligi uchun ikkala qo'l (agar tanlangan bo'lsa) bir vaqtning o'zida 0,2 soniya davomida bosishi kerak, keyin press ishlaydi; yoki boshqacha tarzda, ular ozod qilinishi va qayta ishlashi kerak; chap, o'ng qo'lda va oyoq bilan ishlashda bunday cheklov mavjud emas.

6.1.5 Past tezlikli himoyachi.

Slayder ishlayotganda, tezlikni sozlagichining noto'g'ri sozlanishi yoki haddan tashqari yuklanishi tufayli press tezligi past bo'lganida slayder qolipga yopishib qolmasligi uchun past tezlikda himoya kuchaytiriladi. Agar tezlik 600 rpm dan past bo'lsa, bog'lanish to'xtaydi va IS puls to'lqinida indikator chirog'i miltillaydi. Tezlik 600-450 rpm va 450 rpm dan pastroq bo'lganda, zarba mos ravishda ishga tushishi va favqulodda to'xtashi mumkin; keyingisi uchun barcha harakatlar to'xtaydi.

6.1.6 Kodlovchi nosozligini aniqlash

Matbuot sobit nuqtada to'xtab turganda, kodlovchi asosida hosil qilingan signal signal PLC ga o'tkazilib, slayderni UDC da to'xtatish uchun to'xtaydi. Agar signal kamning oldingi chetidan emas, balki yaqinlik tugmachasining orqasidan hosil bo'lsa, kodlovchi ishlamayapti va sensorli ekran ekrandan tashqarida. Matbuot tsikl davomida ishlagandan so'ng, slayder yuqori o'lik markazda (UDC) to'xtaydi va kodlovchi ishlamay qolishiga sabab sinxron kamarning muftasi yoki bo'shashishi bo'lishi mumkin va bu chiziq xavfsizlikni himoya qilish uchun o'rnatiladi operatorlarning.

6.1.7 Haddan tashqari ishlaydigan tizimning blokirovkadan himoyasi.

Yaqinlashish tugmachalari haddan tashqari harakat signalini aniqlash uchun ishlatiladi. Agar yaqinlik tugmachasi shikastlangan bo'lsa, lekin operatsiya buni bilmasa, shuning uchun operatorlarning xavfsizligi uchun haddan tashqari harakatni aniqlab bo'lmaydi, bu sxema kodlovchi va yaqinlik kalitlarini o'zaro aniqlash orqali yaqinlik kalitlari buzilganligini yoki yo'qligini taxmin qilishi mumkin. , bu chiziqdagi zanjirli reaktsiya va operatorlarning xavfsizligi uchun juda yaxshi ishlab chiqilgan.

6.1.8 Haddan tashqari yuklanish detektori

Qurilma haddan tashqari yuk holatida (1/100 soniya) zudlik bilan to'xtab turishi mumkin bo'lgan ko'p funktsiyali yog 'bosimi haddan tashqari yuklanish moslamasi va qayta o'rnatishda slayder avtomatik ravishda yuqori o'lik markazga (UDC) qaytadi. Himoya moslamasi mog'or va press xavfsizligini ta'minlashi mumkin.

6.1.9 Noto'g'ri ovqatlanish detektori (tanlangan armatura)

Noto'g'ri ovqatlanish detektori, odatda, ikkita rozetkaga ega, ulardan biri qolipni boshqarish pimi uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa qolipning konstruktsiyasiga qarab paxta uchun ishlatiladi. Ushbu xavfsizlik moslamasi matbuot ishini himoya qilish uchun mo'ljallangan. Bosish moslamasi oziqlantiruvchi bilan birlashganda, agar besleme noto'g'ri etkazib berilsa, unda noto'g'ri ovqatlanishni aniqlash ko'rsatkichi yonadi va press favqulodda to'xtaydi. Mog'orni noto'g'ri ishlatish sababi chiqarib tashlanganidan so'ng, tanlov tugmachasi "O'chiq", keyin "Yoqish" holatiga keltiriladi, so'ngra qizil chiroq o'chadi va qayta tiklash tugaydi.

6.1.10 Fotoelektrik xavfsizlik moslamasi (tanlangan armatura) fotoelektrik xavfsizlik moslamasining ko'rsatmasiga murojaat qilishi kerak.

6.2 Xavfsizlik masofasi (D)

● Ikkala qo'l yordamida xavfsizlik moslamasining holati

Slayder pastga qarab harakat qilganda, kalit ikkala qo'l bilan bo'shatiladi. Ikkala qo'l hali ham slayder ostida yoki qolipning xavfli joyida bo'lsa, press hali to'xtamagan, bu esa xavfni osonlikcha keltirib chiqaradi, shuning uchun ish tugmachasini o'rnatish holati quyidagicha ko'rsatilgan:

Ehtiyot choralari:

模 高 Die Height

1. Qurilma ikkala qo'lda ishlaydi va uni o'rnatish holati A + B + C> D ga mos kelishi kerak va o'rnatish holatini o'zgartirmasligi kerak.

2. TS qiymati har yili o'lchanadi va D va A + B + C qiymati uning o'rnatilish holatini ta'minlash uchun taqqoslanadi.

● Fotoelektrik xavfsizlik moslamasining joylashuvi quyidagicha o'rnatiladi:

Ehtiyot choralari:

(1) Fotoelektrik xavfsizlik moslamasini o'rnatish holati to'g'ri bo'lishi kerak va A> D shartlari bajarilishi kerak va o'rnatish holati o'zboshimchalik bilan o'zgartirilmaydi.

(2) (TL + TS) qiymatlari yiliga o'lchanadi va A va D qiymatlari fotoelektr moslamasini o'rnatish holatini ta'minlash uchun taqqoslanadi.

7. Texnik xizmat ko'rsatish

7.1 Texnik elementlarning kiritilishi

7.1.1 havo bosimi:

a. Havo quvurlari: Har bir quvur liniyasida qochqinning mavjudligini tekshiring.

b. Havo klapani va elektromagnit klapan: To'g'ri ishlash sharoitida havo klapanining va elektromagnit klapanning boshqaruvi normal yoki yo'qligini tekshirib ko'ring.

v. Balansli silindr: Havoning oqishini tekshiring va tegishli soqol mavjudligini tekshiring.

d. Yostiqsimon yostiq: Havoning oqishini tekshiring va tegishli soqol mavjudligini tekshiring. Matritsa yostig'ining mahkamlangan vintlari bo'shashganligini tekshiring.

e. Bosim o'lchagich: bosim o'lchagichining o'qi normal yoki yo'qligini tekshiring.

7.1.2 elektr:

a. Elektr boshqaruvi Tekshirgichni va ish reaktsiyasi holatini tekshiring, muammoli tekshirgichni almashtiring va bo'shashgan qismlarni mahkamlang. Sug'urtalovchining to'g'ri o'lchamini tekshiring, simning izolyatsiyasini shikastlanganda tekshiring, yomon simni almashtiring.

b. Dvigatel: Dvigatelning va vintning mahkamlangan vintlarini mahkamlanganligini tekshiring.

v. Tugma va oyoq tugmachasi: Ushbu kalitlarni tekshirishda ehtiyot bo'ling va agar ular g'ayritabiiy bo'lsa, ularni almashtiring.

d. O'rnimizni: Kontaktlarning aşınmasını tekshiring va iltimos, ehtiyotkorlik bilan bog'lanish chiziqlarining bo'shashganligi yoki singan chiziqlari uchun texnik xizmatni bajaring.

7.1.3 Soqol:

a. Debriyajli havo moylash moslamasi: Barcha suvni yo'q qiling, jihozning holatini tekshiring, soqol yog'ini to'g'ri joyga to'ldiring.

b. Soqol tizimi: Soqol tizimiga texnik xizmat ko'rsatish uchun ushbu bo'limda tavsiflangan soqol bo'limiga murojaat qiling. Soqol chizig'ining buzilganligini, eskirganligini tekshiring, armatura bo'shliqlari bilan, sinishi yoki shikastlanishi bilan tekshiring, yog 'sathining yog' sirtini tekshirish standartga muvofiqligini tekshiring. Oddiy ish sharoitida moyga botiriladigan tishli idish har uch oyda bir marta almashtiriladi va idish olti oyda bir marta (taxminan 1500 soat) tozalanadi.

7.1.4 Mexanik qism

a. Ishchi stol: Ishchi stol va ramka orasiga begona moddalar joylashtirilmaganligiga ishonch hosil qiling, stolga o'rnatilgan vintlardek bo'shashish hodisasi yo'qligiga ishonch hosil qiling va ish stolining tekisligi bardoshlik chegarasida ekanligini tasdiqlang.

b. Debriyaj: qochqinning mavjudligini tekshiring, ishqalanish plitasining aşınmasını va yıpranmasını tekshiring.

v. Gijgijlash tishli qutisi: tishli qutilar va kalitlarning mahkamlanganligini tekshiring va tishli g'ildiraklar moylanganligini tekshiring.

d. Slayderni sozlash qismlari (elektrodinamik tip): slayderni sozlash dvigatelining qulflanganligini tekshiring, avtomatik tormoz hech qanday muammo tug'dirmaydi. To'g'ri soqol uchun qurt va chuvalchangsimon moslashtirilganligini tekshiring. Qolib balandligi ko'rsatkichi to'g'riligini tekshiring.

e. Slayderni sozlash qismlari (qo'lda): Slayderni sozlash moslamalari to'g'ri moylanganligini tekshiring. Egasining ishlamay qolish holati mavjudligini tekshiring. Qolib balandligi ko'rsatkichi to'g'riligini tekshiring.

f. Dvigatel uzatish: Dvigatel shaftasi va kasnagi bo'shashganligini tekshiring. Tasma va kasnaq yorilib yoki deformatsiyalanganmi.

g. Tozalash: pressning ichki va tashqi tomonlarini tozalang va to'plangan begona moddalarni olib tashlang.

7.2 Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishga doir ehtiyot choralari:

7.2.1 Tekshiruvga kunlik texnik xizmat ko'rsatishning muhim nuqtalari:

Asosan kunlik operatsiyadan oldin va keyin amalga oshiriladi, kuniga 10 soat asos bo'lib, muddat 10 soatdan oshganda, tegishli operatsiya to'xtatilishi va qayta tekshirilishi kerak.

Tekshirish elementi

Ta'minotning asosiy nuqtalari

Ishlamasdan oldin tekshirish  
A Asosiy motorni ishga tushirishdan oldin  
1. Barcha qismlar etarlicha moylangan yoki yo'q Mexanik harakatlardan oldin soqol tizimining moyini yog 'quvurlari ichiga to'ldirish kerak, moyni to'ldirish uchun qo'lda tugmachani bir necha marta torting va yog' quvurlarining yorilishi yoki kesilganligini tekshiring va iltimos, sun'iy yonilg'i quyish joylarida yonilg'i quyishga e'tibor bering.
2. Bosim berilgan bosimga mos keladimi Debriyajning havo bosimi (4.0-5.5kg / sm)2) etarli, bosimning o'zgarishi bor-yo'qligiga e'tibor berish va uni qayta tasdiqlash kerak.
3. Bosimni sozlash valfida anormallik mavjudmi yoki yo'qmi Bosim kiritilganda yoki bosim o'zgarganda, ikkilamchi bosim tanlangan bosimga mos keladimi-yo'qligini tasdiqlash kerak, bu tanlangan bosimni boshqarishda ishlamay qolishiga olib keladi (asosiy bosim ko'tarilishi)
4. Debriyaj va tormoz uchun elektromagnit klapan ta'sirida anormallik mavjudmi Boshqacha qilib aytganda, sendvich changiga ega bo'lgan sozlash valfi o'rindig'ini yuvish uchun yig'ish kerak. Debriyaj inching ishi bilan boshqariladi va elektromagnit klapanning chiqish ovozi identifikatsiya harakati sifatida ishlatiladi.
5. Havo bosimida qochqin bormi yoki yo'qmi Quvur aloqasi (qo'shma va boshqalar) yoki debriyaj tsilindrni, muvozanat silindrli va boshqalar. Havoning oqishi uchun, iltimos, tasdiqlang.
6. Bosim idish (shu jumladan muvozanat tsilindrli) suv chiqarish  
B Asosiy vosita ishga tushgandan keyin  
1. Volanning aylanish holatini tekshirish Boshlanish, tezlashuv, tebranish va tovush (5 soniyadan ko'proq vaqt davomida bo'sh) aylanish qarshiligi oshganda V kamar tebranishiga alohida e'tibor bering.
2. Butun operatsiyaning ishlashini tekshiring Amaliyotdan oldin, inching, xavfsizlik - qon tomir, uzluksiz ishlash, favqulodda to'xtatish, oyoq bilan ishlash va hokazolarda anormallik mavjudligini tasdiqlang.

7.2.2 Tekshiruvni haftalik bajarishning muhim jihatlari:

Har 60 soatlik ish aylanishida parvarishlashni amalga oshiring, kunlik tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishdan tashqari, quyidagi tekshirish va texnik xizmatni amalga oshirish kerak.

Tekshirish elementi

Ta'minotning asosiy nuqtalari

1. Havo filtrini tozalash Filtr ichidagi metall to'rni tozalash uchun qismlarni ajratib oling (lekin zavod quvurlari tizimi, agar jiddiy suv bo'lmasa, uni ikki haftada bir marta amalga oshirish mumkin) va filtr blokirovka qilinganida, bosim ko'tarilmasa e'tibor berish kerak.
2. Elektr qismlari orasidagi bog'liqlikni tekshirish Terminal konnektorlarining bo'shligi, yog ', chang va boshqalarning biriktirilishi va ulanish nuqtalarining aloqasi
3. Bolal shnurida anormallik mavjudligini tekshiring Izolyatsiyaning boshqa holati bilan bir qatorda tekshirilishi va saqlanishi kerak.

Har qanday shikastlanish, singan chiziqlar, taqish chizig'ining bo'shashishi va boshqalar bo'ladimi, iltimos, tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor bering.

4. Har xil qismlarni tozalash Yog 'oqishi, chang, qoldiqlar va boshqalar, yoriqlar va shikastlanishlarni tekshiring.

7.2.3 Tekshiruvni oylik texnik xizmat ko'rsatishning muhim nuqtalari:

Ya'ni, har 260 soatda tekshirishni amalga oshiring, kunlik va haftalik parvarishlash buyumlaridan tashqari, quyidagi tekshirish va texnik xizmatni amalga oshirish kerak.

Tekshirish elementi

Ta'minotning asosiy nuqtalari

1. Debriyaj, tormoz urishini aniqlash Debriyaj, tormoz urishi 0,5 mm-1,0 mm oralig'ida saqlanadimi, iltimos, sozlash uchun o'lchov qiling.
2. Asosiy dvigatelning V tasmali tarangligi tekshirilishi kerak V-kamarning tarangligi, eng ideal darajada, taxminan 1/2 "chuqurlikda cho'zilgan kamonli qo'llar bilan tekshiriladi.
3. Balanslashtiruvchi silindrning ichki devorining holatini tekshiring Tishlash shikastlanishi yoki soqol holatining mavjudligini yoki yo'qligini tekshiring va hokazo.

O'lik markazning to'xtash joyi (UDC) quyidagi sabablarga ko'ra beqaror, iltimos, vaziyatga qarab tegishli tuzatishlarni kiriting:

4. Yuqori o'lik markazning (UDC) to'xtash joyini tasdiqlash 1. To'xtash holati aniq bo'lsa-da, lekin yuqori o'lik markazga to'g'ri kelmasa, mikro kalit holati o'rnatiladi.

2. To'xtash holati aniq emas, lekin xatolar diapazoni katta bo'lmaganida, iltimos, tormoz urishini sozlang.

3. Agar to'xtash joyi aniq bo'lmasa va xato doirasi juda katta bo'lsa, iltimos, vintni mahkamlangan vintni yoki tegishli ulanish joyini sozlang.

 

Ish paytida tekshirish Iltimos, ish paytida yog 'berish holatiga e'tibor bering, qo'l bosimli nasosdan foydalanish istalgan vaqtda tortilishi kerak
A. Har xil qismlarning yog'li oziqlanish holatiga e'tibor bering Rulman plyonkasini va slaydni yo'naltiruvchi plastinkaning issiqligini yoqib yuboradigan yog'ni kesmang, xona haroratida pastda + 30 ° C haroratda issiqlikka ruxsat beriladi, harorat juda yuqori bo'lsa, ishlashni to'xtating, dvigatelni isitish qobiqning harorati bilan cheklanadi 60 ° C dan past.
B. Havo bosimining o'zgarishiga e'tibor bering Har doim ish paytida bosim o'lchagichga e'tibor bering, astar poyabzalining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun bosimdan tashqari bosimni ishlatmaslik uchun (bosimning pasayishiga alohida e'tibor bering).
Ishlagandan keyin tekshirish Havoning yuqori klapanini qulflash kerak, iflos suvni to'kib tashlang va havo tsilindridagi havo bosimini tushiring
Har xil qismlarni tozalash va tartibga solish, shuningdek matbuotni har tomonlama tekshirish Parchalarni tozalang va yoriqlar yoki shikastlanishlarni tekshiring.

7.2.4 Yillik tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish talablari

Yillik texnik xizmat har 3000 soatda tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni nazarda tutadi. Avvalgi tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishdan tashqari, quyidagi narsalar bajarilishi kerak va turli xil ish sharoitlari tufayli har xil qismlar sezilarli darajada eskirishi va shikastlanishiga olib kelishi kerak, shuning uchun malakali xodimlar yoki malakali xodimlar bo'lishi kerak. ehtiyotkorlik bilan tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirishda yordam beradigan tajriba.

Tekshirish elementi

Ta'minotning asosiy nuqtalari

1. Aniqlikni tekshirish Slayder yo'riqnomasining bo'sh joyi (0,03-0,04 mm)

Vertikallik 0.01 + 0.01 / 100 × L3 (50 tonnadan past)

0,02 + 0,01 / 100 × L3

Parallellik 0,02 + 0,06 / 1000 × L2 (50 tonnadan past)

0,03 + 0,08 / 1000 × L2 (50-250 TONS)

Integratsiyalashgan masofa (0,7m / m) yoki undan kam (50-250 TONS)

Izoh: L2: Slayder (old va orqa, chap va o'ng) Kenglik (m / m)

L3: zarba uzunligi (m / m)

2. Tekshirish uchun debriyaj, tekshirgichni demontaj qilish Ishqalanish plitasining aşınma darajasi, aşınma holatini tekshirish va aniqlash, aşınma plitasining ikki tomonining holati, korpus yuzasining ishqalanish darajasi, ichki yuzaning aşınma darajasini tekshirish. "P" rishtasi, kamon, tsilindr va ta'mirlash yoki almashtirish g'ayritabiiy holat yuzaga kelganda amalga oshiriladi.
3. Elektromagnit klapanlarni tekshirish Faoliyat yaxshi yoki yomon, spiral yonishi, bahor anormalliklari tekshirilishi kerakmi, yomon bo'lsa yangisini o'zgartiring.
4. Taglik vintining bo'shashganligini tekshirish Iltimos, taglik vintlarini qulflang.
5. Elektr qismlarini tekshirish Qopqoq chiziqlarning o'rni bilan aloqa aşınması, bo'shashganligi va singan chiziqlari va boshqalar bo'lsa, iltimos, parvarishlashni diqqat bilan bajaring

7.3 Elektr qismlariga texnik xizmat ko'rsatish:

7.3.1 Kundalik parvarishlash buyumlari

A. Bosishni to'xtatish holati normalmi yoki yo'qmi.

B. Ruxsat etilgan to'xtash nuqtasi yaqinlik tugmachasini ishlatishi kerak va kameraning mahkamlanganligi va bo'sh joy normalmi.

C. Aylanadigan enkoderlarning uzatish mexanizmlari aşındırıcı yoki bo'shashgan bo'ladimi.

D. Favqulodda to'xtatish tugmasi uchun, harakat normalmi yoki yo'qmi.

7.3.2 Oylik texnik xizmat ko'rsatish buyumlari

Yaqin masofani aniqlash kalitlari va kameralari.

A. Ruxsat etilgan vint bo'shashganmi

B. Kamera va yaqinlik tugmasi orasidagi masofa mos keladimi.

C. Kamera va yaqinlik kaliti uchun, suv, yog 'yoki chang va boshqa qoldiqlar biriktirilgan bo'lsin.

Ishlash uchun tugmachani almashtirish tugmachasidan foydalaning

A. Kontaktda biriktirilgan yog ', chang bo'ladimi.

B. Sürgülü qism uchun, chang va yog 'biriktirilganmi yoki harakat silliq bo'ladimi.

Elektromagnit qopqoq

A. Sargich va chiqindi qismlarida begona narsalar mavjudmi.

B. Bobin qismi rangsizlanganmi yoki yo'qmi.

C. O-rishtaning buzilganligini va harakat silliqligini tekshiring.

7.3.3 Har olti oylik parvarishlash buyumlari

A. Harakatning barcha xavfsizlik moslamalari uchun to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring.

B. Elektromagnit valf kaliti normalmi.

C. Muhim o'rni tekshiruvi.

D. Metall rozetkalarni payvandlash qismlarini tekshirish.

E. Bosim tugmachasining normal ishlashida bo'ladimi.

F. Bolal ulanish joylarini tekshiring

7.3.4 Yillik texnik vositalar

Umumiy tekshirish yiliga bir marta o'tkaziladi va shu vaqtda quyidagi narsalar normal yoki yo'qligini tasdiqlang va baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun eng yaxshisi muntazam ravishda almashtirib turing.

A. Muhim o'rni (press ishi va qayta ishga tushirishni oldini olish uchun).

B. Belgilangan nuqta to'xtash joyida yaqinlik tugmasi (yoki mikro kalit) ishlatiladi.

S yuqori chastotali mikro kalit va boshqalar.

D. Ish tugmasi, favqulodda to'xtatish tugmasi (ko'pincha ishlatiladi).

7.3.5 Boshqa texnik ehtiyot choralari

A. Yuqorida aytib o'tilgan umumiy pressning elektr qismlarini tekshirish punktlaridan tashqari, tanlangan armatura mavjud bo'lsa, ularni muntazam ravishda tekshirish kerak.

B. Elektr qismlari uchun chang va yog 'juda yomon muammo, eshik mutlaqo ochilmaydi yoki olib tashlanmaydi.

C. Ehtiyot qismlarni almashtirishga e'tibor berilishi kerak va almashtirilgandan so'ng, harakatlanishni bajarish kerak va ular faqat muammolar bo'lmaganida ishlaydi.

D. Agar mexanik foydalanish chastotasi yuqori bo'lsa, yuqoridagi tekshirish oralig'ini qisqartirish kerak. Xususan, dvigatelning elektromagnit kalitini sozlashda, tez-tez uchib turishda, kontaktlarning oson yıpranmasına e'tibor berish kerak.

E. Elektr qismlarini ishlab chiqaruvchilar ularning ishlash muddati bo'yicha tavsifga ega bo'lishi kerak, shuning uchun amalda avariyalarni oldini olish uchun foydalanish chastotasi va ish muhitiga e'tibor berish, tez-tez tekshirish va almashtirish kerak.

F. Rotary kodlovchi ishlayotganda sozlangan va iltimos, o'zboshimchalik bilan hech qanday sozlash qilmang.

Mahsulot

Hayot

Elektromagnit kalit

Besh yuz ming marta (yoki bir yilda) avtoulovning ishlash muddati

Tugmachani almashtirish

Besh million marta (yoki yiliga)

Bilvosita kalit

Yigirma million marta (yoki ikki yil)

Hisoblagich

Besh million marta (yoki ikki yil)

Elektromagnit qopqoq

Uch million marta (yoki yiliga)

7.3.6 V-kamarni almashtirish: V-kamar shikastlanganda uni quyidagi bandlarga muvofiq almashtirish kerak:

Dvigatelni volan yon tomoniga olib boring, kamarni bo'shashtiring, echib oling va keyin bir vaqtning o'zida barcha yangi qismlar bilan almashtiring. Agar ishlatilishi mumkin bo'lgan bir nechta eski kamarlar mavjud bo'lsa, ularni almashtirish uchun olib tashlash va ehtiyot qismlar sifatida saqlash kerak. Eski va yangi belbog'lar aralash usulda ishlatilganligi sababli, ikkalasining cho'zilishi teng emas, bu esa chidamliligini pasaytirishi mumkin. Bundan tashqari, kamarlarning nominal uzunligi bir xil bo'lsa ham, haqiqiy hajmi ham bir oz farq qilishi mumkin. Shu sababli, mahsulotlarni doimiy uzunlik bilan tanlashga juda ehtiyot bo'lish kerak. Kamarning standart xususiyatlari quyidagi jadvalda keltirilgan. Ushbu spetsifikatsiya "S" zarbalari soniga va 50HZ maydoniga tegishli. (Agar zarbalar soni "S" o'zgarib, 60HZ hududida ishlatilsa, kamarning xususiyatlari ham o'zgarishga to'g'ri keladi).

ST 25T 35T 45T 60T 80T 110T 160T 200T 260T 315T
Texnik xususiyatlari B-83 B-92 B-108 B-117 B-130 B-137 FZR 150 FZR 150 FZR 171 FZR 189

跨距 长度 oraliq uzunligi

飞轮 volan

挠曲 量 (沉陷 量) Burilish miqdori (hisob-kitob miqdori)

Ad Yuklash

Kamarning tarangligi juda kuchli bo'lsa, rulmanning umri qisqaradi, jiddiy holat, milning ham sinishi mumkin, shuning uchun taranglikni sozlash kamarni mos bo'shashishiga olib kelishi kerak. Belbog'ning o'rtasiga qo'l bilan bosing, agar hisob-kitob miqdori quyidagi jadvaldagi qiymatlarga to'g'ri keladigan bo'lsa, unda kamarning tarangligi malakali deb hisoblanishi mumkin, kamar bir necha kunga to'g'ri keladi kamar yivi. Bir necha kundan keyin tekshirish mumkin, va vaziyatga ko'ra, zaruriy kuchlanish sozlanishi kerak. Kamarni ushlab turish, quyosh, issiqlik va namlik kam bo'lgan joylarni tanlashi va yuqorida aytilganlarga yopishtirilgan yog'ning oldini olishga e'tibor berish kerak.

V-kamarning yuki va og'ish miqdori o'rtasidagi moslik quyidagi jadvalda keltirilgan.

Kamar turi

Yuk (taxminan)

Uzunlik uzunligiga mos keladigan og'ish miqdori

A turi

0,8 kg

Metr uchun: 16 mm

B turi

2,0 kg

C turi

3,5 kg

8. Nosozlik sabablari va muammolarni bartaraf etish

Xato hodisasi

Mumkin sabablar

Uslublar va kapital ta'mirlash bundan mustasno

Inchning aloqasi ishlamayapti 1. PLC-kontrol kirish terminalining 1, 2.3 diodlari yonib turadimi? Ha: Tekshirishni davom eting. Yo'q: kirish signalini tekshiring.

2. PLC boshqaruv terminalining 5.6 diodasi yonib turadimi (0,2 soniya ichida)? Ha: Tekshirishni davom eting. Yo'q: kirish signalini tekshiring.

3. PLC boshqaruv terminali 19 ning diodasi yonib turadimi? Ha: debriyajni tekshiring. Yo'q: Tekshirishni davom eting.

4. PLC boshqaruv terminali 13.14.15 ning diodasi yonib turadimi? Ha: sababini tekshiring. Yo'q: kompyuter tekshiruvi muammosi.

1. Chiziq o'chirilgan yoki uzilganligini tekshiring yoki almashtirish tugmasi ishlamayapti, uni almashtirish mumkin.

2. Tugma tugmachasining chiziq qismi tushganligini yoki buzilganligini yoki tugmachaning ishlamay qolganligini tekshiring, uni almashtirish mumkin.

3. Sozlash uchun debriyajning tormozini sozlash uslubiga murojaat qiling.

4. Haddan tashqari yuk, ortiqcha ishlamay qolish, kodlovchi ishlamay qolish, tezlikni pasaytirish yoki favqulodda to'xtatish kabi g'ayritabiiy sabablarni tekshiring. Kompyuter tekshirgichini tekshiring.

Favqulodda to'xtab bo'lmadi 1. Tugma tugmachasining ishlamay qolishi;

2. Chiziqning ishlamay qolishi;

3. PLC tekshiruvi muammosi.

1. O'zgartirish.

2. Chiziq qismi o'chirilgan yoki buzilganligini tekshiring.

3. PLCni tekshirish uchun mutaxassisni taklif qiling.

Haddan tashqari qizil chiroq yoqilgan 1. Debriyajning buzilishi tormoz burchagi va vaqtini uzaytirishga olib keladi;

2. Rotary kam qutisi uzatish mexanizmining ishlamay qolishi yoki joylashishni to'xtatish, mikro kalitning shikastlanishi va bo'shashmasdan;

3. Chiziqning ishlamay qolishi;

4. PLC tekshiruvi muammosi.

1. Sozlash uchun tormozni sozlash uslubiga murojaat qiling.

2. Drayv eksantrik millerining tushganligini tekshiring, mikro kaliti almashtirildi yoki chiziqni tekshiring va torting.

3. Tegishli qatorni tekshiring.

4. Kapital ta'mirlash uchun dispetcher mutaxassisi.

Ikkala qo'l bilan ham ishlay olmaydi 1. PLC kirish terminali 5.6 ning yoniqligini tekshiring (bir vaqtning o'zida 0,2 soniya ichida bosing).

2. Kompyuter tekshiruvi muammosi.

1. Chap va o'ng tugmachalar chizig'ini tekshiring yoki kalitni almashtiring.

2. Mutaxassisni kapital ta'mirlashga yuboring.

Haddan tashqari ishlamay qoldi (tez miltillaydi) 1. Yaqinlik tugmachasini aniqlash holati bo'sh;

2. yaqinlik tugmachasi shikastlangan;

3. Chiziq ishlamay qoldi.

1. Kvadrat kadranni olib tashlang, kvadrat yaqinlik kaliti mavjud - ikkitasi orasidagi masofani 2MM oralig'ida sozlash uchun temir halqa kam.

2. almashtirish;

3. Tegishli chiziq qismini tekshiring.

Bosish harakati g'ayritabiiy 1. Aylanadigan kodlovchi parametri noto'g'ri o'rnatilgan;

2. Aylanadigan kodlovchi shikastlangan;

1. Tegishli tuzatish kiritish mumkin;

2. Yangisini o'zgartiring.

Joylashtirishni to'xtatish holati yuqori o'lik markazda emas (UDC) 1. Burilish kamerasining burchagi noto'g'ri o'rnatiladi;

2. Muqarrar hodisa tormoz astar poyabzalining uzoq muddat eskirishidan kelib chiqadi.

1. Tegishli tuzatish kiritish mumkin;

2. Yangisini o'zgartiring.

Favqulodda to'xtatish yaroqsiz yoki favqulodda to'xtashni qayta tiklash mumkin emas 1. Chiziq o'chirilgan yoki buzilgan;

2. Tugma tugmachasining ishlamay qolishi;

3. Havoning bosimi etarli emas;

4. Haddan tashqari yuklaydigan qurilma qayta tiklanmagan;

5. Slayderni sozlash tugmasi "ON" ga o'rnatiladi;

6. Haddan tashqari hodisalar;

7. Tezlik nolga teng;

8. PLC tekshiruvi muammosi.

1. Vintlarni tekshiring va mahkamlang;

2. almashtirish;

3. Havoning oqishi yoki havo kompressorining energiyasi etarli ekanligini tekshiring;

4. Haddan tashqari yuklangan qurilmani qayta tiklashga murojaat qiling;

5. Uni "OFF" holatiga o'tkazing;

6. Haddan tashqari qurilmani qayta tiklashga murojaat qiling;

7. Sababini aniqlang, tezlikni ko'tarishga harakat qiling;

8. Mutaxassisni kapital ta'mirlashga yuboring.

Elektr slayderini sozlashda xatolik yuz berdi 1. Sug'urtalash moslamasi "ON" holatiga qo'yilmagan;

2. Dvigatelni himoya qilish safarlari uchun termal o'rni;

3. O'rnatish diapazonining yuqori va pastki chegaralariga etib boring;

4. Haddan tashqari yuk qurilmasi tayyor emas va qizil chiroq o'chmaydi.

5. Slayderni sozlashni tanlash tugmasi "ON" holatiga qo'yilgan;

6. Balanser bosimini sozlash noto'g'ri;

7. Elektromagnit kontaktor ishlamay qoladi, shuning uchun uni foydalanishga topshirish mumkin emas;

8. Chiziqning ishdan chiqishi;

9. Tugma yoki almashtirish tugmachasining ishlamay qolishi.

1. "ON" holatiga qo'ying;

2. Qayta tiklash uchun reset dastasini bosing;

3. Tekshirish;

4. Haddan tashqari yukni qayta tiklash usuli bilan tiklash;

5. "ON" holatiga qo'ying;

6. Tekshirish;

7. almashtirish;

8. Dvigatelning elektron qismini va tegishli elektr materiallarini tekshiring, yoki uzatmalar qutisi uzatmasining holatini tekshiring yoki sug'urta qilmaydigan vintni shikastlang;

9. O'zgartiring.

Damgalashda bosim kattaroq bo'ladi, shunda slayder so'nggi holatni to'xtatadi 1. Kam qutisidagi shisha va mikro kalitlarning muammosi;

2. Mikro kalitlarning ishlamay qolishi.

1. Tegishli sozlash amalga oshirilishi mumkin;

2. O'zgartirish.

Elektr qochqin bilan slayderni sozlash Dvigatel chizig'i qismi yorilib, metall qismga ta'sir qiladi. Chiziq lenta bilan o'ralgan bo'lishi mumkin.
Slayderni sozlashni to'xtatish mumkin emas 1. Elektromagnit kalitni yutish yoki qayta tiklash mumkin emas;

2. Chiziq ishlamay qoldi.

1. O'zgartirish;

2. Tegishli chiziq qismini tekshiring.

Asosiy vosita yoqilgandan keyin yoki asosiy vosita ishlay olmaydi 1. Dvigatel liniyasi o'chirilgan yoki buzilgan;

2. Termal o'rni urish yoki shikastlanish;

3. Dvigatelni yoqish tugmasi yoki to'xtash tugmasi shikastlangan;

4. Kontaktor shikastlangan;

5. Amalni tanlash tugmasi "kesilgan" joyga qo'yilmagan.

1. Vintlarni tekshiring va mahkamlang va chiziqni ulang;

2. Termal o'rni tiklash dastagini bosing yoki uni yangi termal o'rni bilan almashtiring;

3. almashtirish;

4. almashtirish;

5. Amalni tanlash tugmasi "kesilgan" joyga qo'yilmagan.

Hisoblagich ishlamayapti 1. Tanlov tugmasi "ON" holatiga qo'yilmagan;

2. Rotatorli shisha kalitining ishlamay qolishi;

3. Hisoblagich buzilgan.

1. "ON" da joylashtirilgan;

2. Ta'mirlash yoki almashtirish;

3. Ta'mirlash yoki yangisini o'zgartirish.

Bosimning anormalligi 1. Lampochka yoqildi;

2. Havoning bosimi etarli emas;

3. Bosim tugmachasining belgilangan qiymati juda yuqori;

4. Bosim tugmasi buzilgan.

1. Yog 'oqishini tekshiring.

2. Belgilangan bosim 4-5,5Kg / sm gacha pasayadi2;

3. O'zgartirish.

Aloqa faollashtirilmaydi Harakat tugmachasini yoki bog'lanishni tayyorlash tugmachasini tekshiring. Tegishli chiziq qismini tekshiring yoki vites o'zgartirish tugmachasini almashtiring.

Yopilgandan keyin yuqori va pastki siqish qoliplari orasidagi ajratish:

Yuqori va pastki siqish qoliplari yopilganda va slayder ishlashni to'xtatganda, debriyajni o'chirish uchun quyidagi protsedurani bajaring.

(1) Krank milining holati pastki o'lik markazdan oldin yoki keyin tasdiqlanishi kerak.

(2) Debriyajning havo bosimi 4-5,5 kg / sm ga o'rnatiladi2.

(3) Dvigatelning pastki o'lik markazi kelgandan so'ng, dastlabki oldinga burilishga muvofiq, dvigatel teskari aylanishi uchun dvigatel chetidagi ulanish pastki o'lik markazdan oldin orqaga qaytariladi.

(4) Kasnani bo'shashmasdan haydash uchun dvigatelni ishga tushiring, so'ng to'liq tezlikda aylantiring.

(5) Ish tugmachasi [inching] ga o'tkaziladi, so'ngra qisqich tugmachasi bosiladi va qo'yib yuboriladi va takroriy operatsiyalar bilan slayder yuqori o'lik markazga (UDC) ko'tariladi.

Haddan tashqari yuk xavfsizligini o'chirish usuli (yog 'bosimining haddan tashqari yuklanish xavfsizligi bilan cheklangan):

(1) Haddan tashqari yuk qurilmasining quvurlaridagi o'chirish valfi yopiqdir, shunda nasos ishlay olmaydi.

(2) Slayder oldidagi haddan tashqari yuk xavfsizligini himoya qilish moslamasining yog 'zanjirining murvatlari moyni oqishi uchun tortib olinadi, ichki bosim pasayadi, so'ngra murvatlar joyiga o'rnatiladi.

(3) Kasnani bo'shashmasdan haydash uchun dvigatelni ishga tushiring, so'ng to'liq tezlikda aylantiring.

(4) Ishni o'zgartirish tugmasi inchga o'tkaziladi va keyin qisqich tugmachasini bosib qo'yib yuboradi va agar muftani ishlay olmasa, haddan tashqari yukni almashtirish tugmasi qayta tiklash holatiga o'tkaziladi va keyin qisqich tugmachasini qayta-qayta bosib, qo'yib yuboradi , shunday qilib slayderni yuqori o'lik markazga (UDC) ko'tarish mumkin.

(5) Yuqori va pastki qoliplar ajratilganda, ortiqcha yuk qurilmasining quvurlaridagi o'chirish valfi ochiladi va ortiqcha yuk xavfsizligi moslamasining ishlash ketma-ketligi bir xil bo'ladi va normal ishlashni amalga oshirish mumkin.

Haddan tashqari yukni qayta tiklash:

Qurilma slayder ichida gidravlik ortiqcha yuk xavfsizligi moslamasi bilan jihozlangan. Iltimos, ishlaydigan paneldagi almashtirish tugmachasini normal holatida ko'rsating. Bosimning haddan tashqari yuklanishi yuzaga kelganda, siqib chiqarilayotgan gidravlik kameradagi yog'ning haddan tashqari yuklanish xavfsizligini muhofaza qilish holati yo'qoladi, shu bilan birga slayder harakati avtomatik ravishda avariya to'xtashidir.

Bunday holda, iltimos, uni quyidagi bandlarga muvofiq tiklang

(1) Vites o'zgartirish tugmachasini [inching] holatiga o'tkazing va slayderni yuqori o'lik markazga (UDC) olib borish uchun tok tugmachasini ishlating.

(2) Slayder o'lik markazning yuqori holatiga ko'tarilganda, ortiqcha yuk xavfsizligini himoya qilish moslamasi taxminan bir daqiqadan so'ng tiklanadi va yog 'pompasi avtomatik ravishda to'xtaydi.

(3) Ichkarida ishlagandan so'ng, normal ishlashni amalga oshirish mumkin.

Matbuotni ishlatish bo'yicha ko'rsatma:

Qisqichbaqa o'lchagichini olib tashlang, tashuvchini bo'shating va slayderni o'lik markazga urib, yog'ning ovozini eshitib, keyin qulflang

加油 孔 Yog 'to'ldirish teshigi
油箱 每 半年 更换 一次 Tank har olti oyda bir marta almashtiriladi
泄 油孔 Drenaj teshigi
有 一 沉底 螺丝 , 用 M 6M 内 板 手 松开 达到 达到 脱模 目的 Sinker vidasi bor, iltimos, qolipni chiqarish uchun bo'shatish uchun 6M olti burchakli kalitdan foydalaning
进 气 口 Havo kirish joyi

 

Haddan tashqari yuk xavfsizligini himoya qilish sabablari va qarshi choralari

Fenomen

Mumkin sabablar

Xizmat ko'rsatish usuli

Qarshi choralar

Nasosni yoqib bo'lmaydi

Nasosni ishga tushirish uchun Micro tugmasi g'ayritabiiy

Yoqish sinovi

O'zgartirish

B Elektromagnit klapan sargısının uzilishi

Yoqish sinovi

O'zgartirish

C Termal o'rni qizib ketish safari

Termal o'rni sozlamalarini tekshiring

Ta'mirlash yoki almashtirish

D Elektrni uzish

Yoqish sinovi

Chiziqli ulanish

E Quvurlar qismining ishdan chiqishi, bo'g'imlarning shikastlanishi va havo bosimining oqishi

Tekshirish

Quvurlarni tuzatish

F Nasosning ishdan chiqishi

Qo'lda tekshirish

Ta'mirlash yoki almashtirish

Nasosni to'xtovsiz ishga tushirish

Yog 'miqdori etarli emas

Yog 'hisoblagichini tekshiring

Yog 'qo'shimchasi

B Havoning nasosga kirishi

Havoni yo'q qilishni tekshirish

Havoni olib tashlash

C Haddan tashqari yuklangan yog 'platasi majburiy ravishda yog'ni qaytaradi

Tekshirish

D Shlangi dvigatelni boshqarish xatosi

Elektr simlarini almashtiring

E O-ringning ichki shikastlanishi

O'zgartirish

F Bahorning elastiklik zararlanishi

O'zgartirish

G Nasosning ichki yog'i oqishi

Ta'mirlash va almashtirish

H Quvur qo'shma yog 'oqishi

Tekshirish

Siqish, mahkamlash va almashtirish

Haddan tashqari yuklanishdan himoya qilish ortiqcha yuklanganda yuzaga kelmaydi

Yaqinlik tugmachasini joylashtirish xatosi

Yaqinlik tugmachasining holatini tekshiring

Bosimni sozlash valfini almashtirish yoki sozlash

Soqol tizimining diagrammasi (qo'lda soqol tizimi)

Soqol tizimining diagrammasi (qo'lda soqol tizimi)

9. Soqol

9.1 Soqol bo'yicha ko'rsatma

a. Iltimos, yog'ni oziqlantirish holatining ishlashiga e'tibor bering, ishlatilganda qo'l nasosi har qanday vaqtda yopiq bo'lishi kerak, slaydni yo'naltiruvchi plastinka qizib ketishiga olib keladigan yog 'yotqizuvchi tupni kesmang. Issiqlik xona haroratida + 30 ° C dan past bo'lgan haroratda ishlashga ruxsat etiladi va qizib ketganda to'xtatilishi kerak. Dvigatel qutisi chegara sifatida 60 ° C yoki undan past haroratgacha isitiladi.

b. Yog 'bilan jihozlangan tishli oluklarga texnik xizmat ko'rsatish: Har uch oyda bir marta moy o'zgaradi va har olti oyda (taxminan 1500 soat) idishni tozalang. v. Volan va tishli valning podshipniklari odatda ikki oyda bir marta moylanadi va olti oyda bir marta tekshiriladi. d. Balansli silindrli tizim qo'lda moylash moslamasidan foydalanishi kerak va tekshirish bir hafta oralig'ida amalga oshiriladi. Tekshirish har olti oyda bir marta amalga oshiriladi. e. Sozlama vidasi va shar kupasi o'rtasida moylanishni ta'minlash uchun dastgohni slayderga 100CC maxsus navli aylanma moy R115 (R69) qo'shib, birinchi sinovdan oldin o'rnatish kerak.

9.2 Yog 'va yog'ni almashtirish tsikli

Qurilma yog 'va moyni soqol yog'i deb hisoblashi kerak.

a Vites qutisidagi soqol yog'ini almashtirish: Mashina uch oy davomida yog'ni bir marta almashtirish uchun, har olti oydan keyin bir marta almashtirish uchun foydalanishni boshlaganda.

b Qarama-qarshi balansli moyni oziqlantirish: Tekshirish va in'ektsiya haftada bir marta amalga oshiriladi.

c Volan va podshipnik: Bu yopiq, yig'ilish oldidan surtma AOK qilinadi va har ikki oyda bir surtma qo'yiladi va tekshirish olti oyda bir marta amalga oshiriladi.

d Qo'lda markazlashtirilgan yog'ni oziqlantirish moslamasi (surtma yoki moy): Tarkibga yog 'quyish uchun yog' miqdori etarli bo'lmaganda, tizimning yog 'yig'ish idishi yog' miqdori ko'rinadigan oyna bilan o'rnatiladi. .

9.3 ehtiyot choralari:

Soqol va moyni almashtirish usuli, soqol tizimi uchun avvalgi "moylash ro'yxati" ga murojaat qilishi kerak.

(1) Ishga tushirish paytida soqol:

a soqol operatsiyasi ishga tushirilishidan oldin qo'lda nasos yordamida amalga oshiriladi.

b 24 soat davomida dam olishdan keyin qayta ishga tushirishda qo'lda ishlatiladigan nasos yordamida operatsiyani odatdagi moylash operatsiyasidan ikki barobar ko'proq bajaring va keyin ishlab chiqarishga qo'ying.

(2) Soqol moyi idishi: Yog 'miqdori har kuni tekshirilishi va kerak bo'lganda to'ldirilishi kerak. Ayniqsa, erta o'rnatishda, yonilg'i juda kamayishi mumkinligi sababli, mashinaning yog'ni saqlash talablarini qondirish zarurligi sababli e'tiborga olish kerak.

(3) Qo'lda moylash:

a Qo'l bilan yog 'qo'shganda yoki moy surtishda, avval elektr ta'minotini o'chirib qo'ying.

b Zanjir yog 'bilan ishlanganda, zanjirning zichligini bir vaqtning o'zida tekshirish kerak, agar kerak bo'lsa, zanjir g'ildiragi orqali to'g'ri sozlang.

(4) Mexanik qabuldan keyin tishli qutidagi soqol yog'ini almashtirish, tishli qutidagi soqol yog'i yangi mashina ishlagandan uch oy o'tgach (750 soat) o'zgartiriladi va har olti oyda (1500 soat) almashtiriladi va idishni tozalaydi. Yog 'va moy turlarining miqdori, iltimos, [o'rnatish] dagi moylash moylari ro'yxatiga murojaat qiling.

10. Matbuot tarkibiy qismlarining funktsional tavsiflari

10.1 Standart konfiguratsiya

10.1.1 ramka:

Mashinaning tuzilishi kompyuter yordamida loyihalashni qo'llaydi, ramkaning mustahkamligi va yuk kuchlanishining taqsimlanishi eng maqbul dizayndir.

10.1.2 slayder bo'limi:

a. Qo'lda sozlash moslamasi: qo'lda sozlash moslamasi bilan (ST25-60)

b. Elektrni sozlash moslamasi: Disk tormoz dvigatelidan foydalaning va tugmalar bilan ishlang, barqaror mexanizm bilan, joylashishni aniqligi bilan, sozlash ishlari tezda tugatilishi mumkin. (ST80-315)

c qolip balandligi ko'rsatkichi: elektrni sozlash moslamasi harakati bilan jihozlangan, ko'rsatkich 0,1 mm gacha.

d muvozanatli silindr bilan jihozlangan: Slayder va qoliplarning og'irligini ko'taring, shunda presslar mahsulotlarning aniqligini ta'minlash uchun bir tekis ishlaydi.

e Haddan tashqari yuk qurilmasi (va tezlikni o'lchash moslamasi): Qurilma haddan tashqari yuk holatida (1/1000 soniya) bir zumda favqulodda to'xtab turishi mumkin bo'lgan ko'p funktsiyali gidravlik ortiqcha yuklash moslamasi va slayder avtomatik ravishda yuqori o'lik markazga qaytadi ( Qayta tiklashda UDC). Va qoliplar va presslarning xavfsizligini ta'minlash.

10.1.3 uzatish qismi:

birikma pnevmatik ishqalanish debriyaji va debriyaj tormozi: sozlanishi va tekshirilishi oson bo'lgan passiv inertsiya yo'qotilishini kamaytirish uchun aralash pnevmatik ishqalanish debriyaji va debriyaj tormozidan foydalaning.

b tormoz ishqalanish plitasi: har qanday holatda bir zumda to'xtab turish uchun yuqori aşınmaya bardoshli super aşınmış tormoz ishqalanish plitasidan foydalaning.

c O'rnatilgan uzatish mexanizmi: Korpusga to'liq o'rnatilgan transmissiya qismi xavfsizlikni yaxshilaydi, idishga botirilgan uzatmalar qutisi, shovqinni yo'qotish uchun mashinaning ishlash muddatini uzaytiradi.

10.1.4 burilish kamerasini boshqarish qutisi:

Komponentlarni avtomatik boshqarish uchun oson va xavfsiz sozlash uchun pressning o'ng tomoniga joylashtirilgan

10.1.5 Havo quvurlarini boshqarish qutisi:

Bosim sozlagichi, moylash moslamasi, havo filtri, xavfsizlik ko'rsatkichi va boshqa havo kompressor qismlari bilan ramkaning chap tomoniga joylashtirilgan.

10.1.6 elektrni boshqarish qutisi:

U freymning o'ng tomoniga, zarbani tasdiqlash, favqulodda to'xtatish, havo bosimini tasdiqlash va har xil xavfsizlik halqalari bilan joylashtirilgan.

10.1.7 Operatsion boshqaruv paneli:

U ramka oldida joylashgan bo'lib, har xil ko'rsatkichlar bilan jihozlangan va har qanday vaqtda boshqarish signallarini ta'minlash uchun boshqaruv tugmalari.

10.2 Tanlangan armatura:

10.2.1 Fotoelektrik xavfsizlik moslamasi: Agar kerak bo'lsa, operatorning xavfsizligini ta'minlash uchun fotoelektrik xavfsizlik moslamasini o'rnatish mumkin.

10.2.2 Mog'orni tez o'zgartirish moslamasi: Ushbu model tezda qolipni ko'tarish, qoliplarni ko'tarish va o'zgartirish vaqtini qisqartirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qolipni o'zgartirish moslamasi bilan jihozlanishi mumkin.

10.2.3 Avtomatik besleme milining uchi: xaridorlarga avtomatik besleme moslamalarini o'rnatish uchun qulay bo'lishi uchun mijozlarning iltimosiga binoan chap ramka avtomatik ishlaydigan vites mil bilan jihozlangan.

10.2.4 Die yostig'i: Agar kerak bo'lsa, matritsa yostig'i o'rnatilishi mumkin, bu kengaytmani qayta ishlashga taalluqlidir va press operatsiyalari samaradorligini oshirishi mumkin.

10.3 Slayder tuzilishi / slayderni yig'ish tuzilishi diagrammasi

10.31     Slayderni yig'ish strukturasi diagrammasi (ST15-60)

1. Krank milining burilish filesi 13. Birlashtiruvchi novda 25. Orqa milning yotoq burmasi
2. Qopqoqni himoya qilish 14. Vintni sozlash 26. Plitani bosish
3. Chap presslash plitasi 15. Yong'oqni sozlash 27. Bez
4. Qolib balandligi ko'rsatkichi 16. O'ng bosish plitasi 28. Die balandligi tishli qutisi
5. Nokaut tayog'i 17. Vintni sozlash 29. Sharning bosh bezi
6. Nokaut egasi 18. Vites o'qi 30. Yog 'gidravlik silindrining yong'og'i
7. Nokaut plitasi 19. Joylashtiruvchi pin 31. Qo'shma
8. Ish stolining siqish plitasi 20. To'p kubogi 32. Ruxsat etilgan o'rindiq
9. Ikki burama vint 21. Silindr 33. Ruxsat etilgan qopqoq
10. Ko'rsatkich 22. Yuqori qolipni mahkamlash plitasi  
11. Old krank mili podshipnik 23. Krank mis buta  
12. Krank mili 24. Mis plitasi  

10.3.2 Slayderni yig'ish strukturasi diagrammasi (ST80-315)

1. Krank milining burilish filesi 13. Krank mili 25. Vintli qopqoqni sozlash
2. Qopqoqni himoya qilish 14. Birlashtiruvchi novda 26. Plitani bosish
3. Motor bazasi 15. Nazorat qiluvchi yong'oq 27. Ruxsat etilgan o'rindiq
4. Tormoz mexanizmi 16. To'pni bosh bezi 28. Dvigatel o'qi
5. Chap presslash plitasi 17. Qurtlarni g'ildiragi 29. Mis plitasi
6. Qolib balandligi ko'rsatkichi 18. O'ng bosish plitasi 30. Dvigatel zanjiri g'ildiragi
7. Nokaut tayog'i 19. To'p kubogi 31. zanjir
8. Nokautning doimiy o'rni 20. Yog 'silindrli non 32. zanjir
9. Nokaut plitasi 21. Piston 33. Qurt
10. Yuqori mog'orni o'rnatadigan plastinka 22. Shiling 34. Rulman o'rindig'i
11. Birlashtiruvchi novda tomining qopqog'i 23. Kontrplak mandrelasi  
12. Ko'rsatkich 24. Mis egri tutqich  

10.4 Maxsus birliklar

10.4.1 turi: Mexanik nokaut

Spetsifikatsiya Knockout sig'imi 5% press quvvatiga asoslangan.

Tuzilishi: (1) Bu nokaut tayoqchasi, mahkamlangan o'rindiq va nokaut plitasidan iborat.

(2) Nokaut plitasi slayderning markaziy chizig'iga o'rnatiladi.

(3) Slayder ko'tarilganda, mahsulotni chiqarib tashlash uchun nokaut plitasi nokaut tayog'i bilan aloqa qiladi.

TON

25T

35T

45T

60T

80T

110T

160T

200T

260T

315T

A

75

70

90

105

130

140

160

160

165

175

B

30

35

40

45

50

55

60

60

80

80

C

25

30

35

35

50

75

85

85

95

125

D

20

25

25

25

30

30

45

45

45

45

Yuqoridagi ro'yxatdagi o'lchovlar BDC-dagi slayderning yuqori chegarasida o'rnatiladigan qiymatlardir.

I. Ishlash va sozlash

1. Nokaut tayog'ining mahkamlangan vidasi bo'shatilib, nokaut tayoqchasi kerakli joyga qo'yiladi va ikkala uchidagi nokaut tayoqchalari bir xil o'lchamda o'rnatilishi ta'kidlanadi.

2. Sozlamadan so'ng, qattiq vintni mahkamlash kerak.

3. Nokaut ishlayotganida, nokaut plitasi va slayderning tegishi tufayli biroz shovqin paydo bo'ladi.

II. Ehtiyot choralari:

Qolip o'zgartirilganda, qolip balandligini sozlashda uni urib yubormaslik uchun nokaut tayoqchasi slayder balandligini sozlashdan oldin tepaga o'rnatilishiga alohida e'tibor berilishi kerak.

Hisoblagich - bu slayder zarbalarining yig'indisi sonini hisoblashi va ko'rsatishi mumkin. Avtomatik hisoblash slayder tsiklni yuqoriga va pastga ko'targanda paydo bo'ladi, u avtomatik ravishda bir marta hisoblab chiqadi; jami oltita raqamni qayta tiklash tugmasi mavjud. Hisoblagich mahsulotlarni bosishda ishlab chiqarishni hisoblash uchun ishlatilishi mumkin.

Tuzilishi:

Ishlash usuli :: tanlov tugmasi

(1) Hisoblagich "O'chirilgan" holatiga qo'yilganda to'xtab qoladi.

(2) Hisoblagich "ON" holatiga qo'yilganda ish holatida bo'ladi.

Ehtiyot choralari: Qayta tiklash slayder UDCda to'xtaganda amalga oshirilishi kerak; yoki aks holda, bu mashina ishlayotganda qayta tiklash sodir bo'lganda, bu hisoblagichning shikastlanishining maksimal sababi bo'ladi.

10.4.2 Oyoq tugmasi

Xavfsizlik uchun uni fotoelektr xavfsizligi moslamasi yoki xavfsizlik qo'llanmasi panjarasi bilan birga ishlatish kerak. Keraksiz holatda xavfsizlik uchun oyoq tugmasi iloji boricha ishlatilmaydi.

Ishlash usuli:

(1) Ishlash rejimini o'zgartirish tugmasi "FOOT" ga o'rnatiladi.

(2) Oyoqlar pedalga qo'yilganda, harakat plitasi milning uchi bilan o'ralgan mikro kalitni bosish uchun qilingan, harakatlanuvchi tugma ham bosilgan; va keyin matbuot harakat qilishi mumkin.

(3) Amaliyotda oyoq tugmachasining ishlash uslubiga alohida e'tibor berilishi kerak; yoki boshqacha tarzda, yomon foydalanish unga zarar etkazadi va shu bilan presslash operatsiyasiga va operator xavfsizligiga bilvosita ta'sir qiladi.

10.4.3 Haddan tashqari yukni gidravlikadan himoya qilish moslamasi

Agar press ortiqcha yukda ishlatilsa, bu mexanizm va qolipga shikast etkazadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ST seriyali slayderga gidravlik ortiqcha yukni himoya qilish moslamasi o'rnatilgan. Faqatgina (OLP) havo bosimini etkazib berish pressni kerakli ish yukida ishlatishi mumkin.

(1) Turi: Shlangi

(2) Xususiyat: (OLP) gidravlik yukining maksimal 1 zarbasi

(3) Tuzilishi:

1. Ruxsat etilgan o'rindiq

2. Ruxsat etilgan plastinka

3. To'pni bosh bezi

4. Yong'oq

5. Piston

6. Yog 'tsilindri

7. Slayder

8. Krank bog'lovchi novda

9. Yong'oqni sozlash

10. Birlashtiruvchi novda

11. Qurtlarni g'ildiragi

12. To'p kubogi

13. Haddan tashqari yukni nasos bilan to'ldirish

(4) OLPni tayyorlash

a. HL orasidagi miqdorni tekshiring va tasdiqlang, vint ochilgandan keyin to'ldiruvchiga yog '(agar etarli bo'lmasa) qo'shiladi.

b. Havo manometrining bosimi normal ekanligini tasdiqlaydi.

v. Elektr ishlaydigan panelning quvvat manbai "OFF" dan "ON" holatiga qo'yiladi, so'ngra ortiqcha yuk ko'rsatkich chiroqchasi yonadi.

d. Agar slayder UDC yaqinida to'xtasa, gidravlik nasos ishlay boshlaydi; va nasos to'xtaydi, agar OLP gidravlikasining yog 'bosimi 1 daqiqada belgilangan bosimga etib borsa, "ortiqcha yuk" indikatori o'chadi.

e. Aks holda, iltimos, quyidagi usullarga binoan qayta tiklang:

● Haddan tashqari yuk ko'tarish moslamasini o'chirish va o'chirish "OFF" holatiga qo'yilgan.

● Ishlash rejimining selektori kaliti "inch" holatiga o'tkaziladi.

● Ishga tushirish uchun tugma bosiladi va slayder UDC-da to'xtaydi. (Xavfsizlik uchun qolipning ishlash balandligiga (agar o'rnatilgan bo'lsa) e'tibor berilishi kerak)

● Slayder UDC yaqiniga yetganda, OLP nasosi ishlay boshlaydi va belgilangan bosim Nasosga yetganda u avtomatik ravishda 1 minut ichida to'xtaydi.

● "Haddan tashqari yuk" degani, "Haddan tashqari yuklash moslamasi" ni tanlash tugmasi chiroq yoqilgandan keyin "ON" holatiga qo'yiladi va shu bilan operatsiyani tayyorlash tugaydi.

(5) OLP gidravlikasini havodan tozalash

Agar gidravlikada havo bo'lsa, OLP ishlamay qoladi va hatto Nasos ham doimiy ravishda ishlaydi. Havoni olib tashlash usullari:

a. UDC yaqinidagi slayderni to'xtating.

b. Xavfsizligini ta'minlash uchun slayder orqasida OLP uchun yog 'chiqarish vintlari asosiy dvigatel va boshqa volanlarning to'liq statik holatiga kelgandan so'ng, olti burchakli kalit bilan yarim doira bo'ylab teskari yo'naltiriladi va shu bilan yog' oqadi.

v. Kuzatilgandek, intervalgacha yoki qabariq aralashgan oqayotgan yog 'havoning mavjudligini anglatadi va yuqoridagi sharoitlar yo'qolganda yog' chiqish vintlari mahkamlanadi.

d. Tugatish

(6) Shlangi ortiqcha yukni himoya qilish moslamasini tiklash:

Qurilma slayder ichida gidravlik ortiqcha yuk xavfsizligi moslamasi bilan jihozlangan. Iltimos, ishlaydigan paneldagi almashtirish tugmachasini normal holatida ko'rsating. Bosimning haddan tashqari yuklanishi sodir bo'lganda, siqib chiqarilayotgan gidravlik kameradagi yog'ning haddan tashqari yuklanish xavfsizligini muhofaza qilish holati yo'qoladi, shu bilan birga slayderni ishga tushirish ham avtoulovning to'xtash holatidir. Bunday holda, iltimos, uni quyidagi bandlarga muvofiq tiklang:

● Vites o'zgartirish tugmachasini [inching] holatiga o'tkazing va slayderni yuqori o'lik markazga (UDC) olib borish uchun tok tugmachasini ishlating.

● Slayder o'lik markazning yuqori holatiga kelganda, ortiqcha yuk xavfsizligini himoya qilish moslamasi taxminan bir daqiqadan so'ng tiklanadi va yog 'pompasi avtomatik ravishda to'xtaydi.

11. Qator va hayotdan foydalaning:

Mashina faqat metallni zımbalama, bükme, cho'zish va siqishni kalıplama va hokazolarga taalluqlidir. Belgilanganidek, mashinadan tashqari qo'shimcha maqsadlarga yo'l qo'yilmaydi.

Mashina quyma temir, yog'och, shisha, keramika va boshqa mo'rt materiallarni yoki magniy qotishmasini va boshqa yonuvchan materiallarni qayta ishlashga yaroqsiz.

Yuqoridagi dasturdan tashqari materiallardan foydalanish uchun kompaniyaning savdo yoki xizmat ko'rsatish bo'limiga murojaat qiling.

Hisoblangan xizmat muddati

8 soat x 6 kun x 50 hafta x 10 Y = 24000 soat

12. Press uskunalarining sxematik diagrammasi

Mahsulot

Ism

Mahsulot

Ism

1

Besleme milining uchi

9

Kamera tekshiruvi

2

Krank mili

10

Debriyaj tormozi

3

Slayderni sozlash moslamasi (80-315T)

11

Shlangi ortiqcha yuk xavfsizligini himoya qilish moslamasi

4

Slayder

12

Asosiy operatsion panel

5

Yuqori qolipni o'rnatadigan plastinka

13

Elektr boshqaruv qutisi

6

Nokaut plitasi

14

Ishchi stol

7

Ikki qo'lli operatsion panel

15

Die yostiq (tanlangan armatura)

8

Qarama-qarshi balans

16

13. Matbuot xususiyatlari va parametrlari

●     MODEL: ST25 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

25

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

3.2

1.6

Qon tomir raqami

SPM

60-140

130-200

Qon tomir

mm

70

30

Maksimal yopilish balandligi

mm

195

215

Slayderni sozlash miqdori

mm

50

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

680 × 300 × 70

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

200 × 220 × 50

Mog'or teshigi

mm

∅38.1

Asosiy vosita

HP × P

VS3.7 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Qo'l turi

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

2100

●     MODEL: ST35 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

35

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

3.2

1.6

Qon tomir raqami

SPM

40-120

110-180

Qon tomir

mm

70

40

220

220

235

Slayderni sozlash miqdori

mm

55

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

800 × 400 × 70

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

360 × 250 × 50

Mog'or teshigi

mm

∅38.1

Asosiy vosita

HP × P

VS3.7 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Qo'l turi

Havo bosimi ishlatilgan

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

3000

●     MODEL: ST45 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

45

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

3.2

1.6

Qon tomir raqami

SPM

40-100

100-150

Qon tomir

mm

80

50

Maksimal yopilish balandligi

mm

250

265

Slayderni sozlash miqdori

mm

60

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

850 × 440 × 80

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

400 × 300 × 60

Mog'or teshigi

mm

∅38.1

Asosiy vosita

HP × P

VS5.5 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Qo'l turi

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

3800

●     MODEL: ST60 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

60

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

4

2

Qon tomir raqami

SPM

35-90

80-120

Qon tomir

mm

120

60

Maksimal yopilish balandligi

mm

310

340

Slayderni sozlash miqdori

mm

75

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

900 × 500 × 80

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

500 × 360 × 70

Die teshik

mm

∅50

Asosiy vosita

HP × P

VS5.5 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Qo'l turi

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

5600

 

●     MODEL: ST80 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

80

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

4

2

Qon tomir raqami

SPM

35-80

80-120

Qon tomir

mm

150

70

Maksimal yopilish balandligi

mm

340

380

Slayderni sozlash miqdori

mm

80

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

1000 × 550 × 90

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

560 × 420 × 70

Mog'or teshigi

mm

∅50

Asosiy vosita

HP × P

VS7.5 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Elektrodinamik tip

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

6500

●     MODEL: ST110 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

110

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

6

3

Qon tomir raqami

SPM

30-60

60-90

Qon tomir

mm

180

80

Maksimal yopilish balandligi

mm

360

410

Slayderni sozlash miqdori

mm

80

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

1150 × 600 × 110

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

650 × 470 × 80

Mog'or teshigi

mm

∅50

Asosiy vosita

HP × P

VS11 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Elektrodinamik tip

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

9600

●     MODEL: ST160 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

160

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

6

3

Qon tomir raqami

SPM

20-50

40-70

Qon tomir

mm

200

90

Maksimal yopilish balandligi

mm

460

510

Slayderni sozlash miqdori

mm

100

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

1250 × 800 × 140

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

700 × 550 × 90

Mog'or teshigi

mm

∅65

Asosiy vosita

HP × P

VS15 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Elektrodinamik tip

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

16000

●     MODEL: ST200 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

200

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

6

3

Qon tomir raqami

SPM

20-50

40-70

Qon tomir

mm

200

90

Maksimal yopilish balandligi

mm

450

500

Slayderni sozlash miqdori

mm

100

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

1350 × 800 × 150

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

990 × 550 × 90

Mog'or teshigi

mm

∅65

Asosiy vosita

HP × P

VS18 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Elektrodinamik tip

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

23000

●     MODEL: ST250 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

250

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

6

3

Qon tomir raqami

SPM

20-50

50-70

Qon tomir

mm

200

100

Maksimal yopilish balandligi

mm

460

510

Slayderni sozlash miqdori

mm

110

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

1400 × 820 × 160

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

850 × 630 × 90

Mog'or teshigi

mm

∅65

Asosiy vosita

HP × P

VS22 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Elektrodinamik tip

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

K

32000

●     MODEL: ST315 tugmachasini bosing

Model

TURI

V

H

Bosim qobiliyati

TON

300

Bosim hosil qilish nuqtasi

mm

7

3.5

Qon tomir raqami

SPM

20-40

40-50

Qon tomir

mm

250

150

Maksimal yopilish balandligi

mm

500

550

Slayderni sozlash miqdori

mm

120

Ish stolining maydoni (LR × FB)

mm

1500 × 840 × 180

Slayder maydoni (LR × FB)

mm

950 × 700 × 100

Mog'or teshigi

mm

∅60

Asosiy vosita

HP × P

VS30 × 4

Slayderni sozlash mexanizmi

Elektrodinamik tip

Ishlatilgan havo bosimi

kg / sm2

5

Mashinaning og'irligi

Kg

37000

14. Matbuotning aniqlik talablari

Mashina JISB6402 o'lchov usuli asosida aniqlik bilan amalga oshiriladi va JIS-1 sinfining ruxsat etilgan aniqligi bilan ishlab chiqariladi.

Modellar

ST25

ST35

ST45

ST60

ST80

Ish stolining yuqori sathining parallelligi

Chapga va o'ngga

0.039

0,044

0.046

0,048

0,052

Old va orqa

0,024

0.028

0,030

0.032

0,034

Ish stolining yuqori yuzasi va slayderning pastki yuzasi parallelligi

Chapga va o'ngga

0,034

0.039

0,042

0,050

0,070

Old va orqa

0.028

0,030

0,034

0.039

0,058

Slayderni ish stolining plastinkasiga yuqoriga va pastga harakatlanish vertikalligi

V

0.019

0.021

0,023

0.031

0,048

H

0,014

0,016

0,018

0.019

0,036

L

0.019

0.021

0,023

0.031

0,048

Slayderning teshik diametrining slayderning pastki qismiga vertikalligi

Chapga va o'ngga

0,090

0.108

0.120

0.150

0.168

Old va orqa

0,066

0,075

0,090

0.108

0.126

Integratsiyalashgan tozalash

Pastki o'lik markaz

0,35

0.38

0.40

0.43

0.47

 

 

Modellar

ST110

ST160

ST200

ST250

ST315

Ish stolining yuqori sathining parallelligi

Chapga va o'ngga

0,058

0,062

0,068

0,092

0,072

Old va orqa

0,036

0,044

0,045

0,072

0,072

Ish stolining yuqori yuzasi va slayderning pastki qismining parallelligi

Chapga va o'ngga

0,079

0,083

0.097

0.106

0.106

Old va orqa

0,062

0,070

0,077

0,083

0,083

Slayderni ish stolining plastinkasiga yuqoriga va pastga harakatlanish vertikalligi

V

0,052

0,055

0,055

0,063

0,063

H

0.037

0.039

0,040

0,048

0,048

L

0,052

0,055

0,055

0,063

0,063

Slayderning teshik diametrining slayderning pastki qismiga vertikalligi

Chapga va o'ngga

0.195

0.210

0.255

0.285

0.285

Old va orqa

0.141

0.165

0.189

0.210

0.210

Integratsiyalashgan tozalash

Pastki o'lik markaz

0.52

0,58

0.62

0.68

0.68

15. Matbuot imkoniyatlarining uchta omili

Matbuot ishlatilganda hech qanday bosim, moment va quvvat hajmi texnik shartlardan oshib ketishi mumkin emas. Yoki aks holda, bu nafaqat matbuotga zarar etkazishi va hatto odamlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun alohida e'tibor berilishi kerak.

15.1 Bosim hajmi

"Bosim quvvati" bosim tuzilishiga xavfsiz yuklanish uchun mavjud bo'lgan quvvatni ishlab chiqarish holatidan past bo'lgan maksimal ruxsat etilgan bosim hajmini anglatadi. Materiallar qalinligi va taranglikdagi (qattiqlik) farqni, shuningdek, soqol holatining o'zgarishini yoki pressning aşınmasını va boshqa omillarni hisobga olgan holda, bosim quvvatiga ma'lum darajada kengayish kerak.

Zımbalama jarayonining bosish kuchi quyida cheklangan bo'lishi kerak, ayniqsa, amalga oshirilgan bosish operatsiyasi zımbalama jarayonini o'z ichiga oladigan bo'lsa, bu penetratsiyadan kelib chiqadigan bosimga olib kelishi mumkin. Zımbalama quvvati chegaralari

ST (V) bosimning 70 foizidan past

ST (H) 60% bosim quvvati ostida

Agar chegara oshib ketgan bo'lsa, slayder va mashinaning ulanish qismiga zarar yetishi mumkin.

Bunga qo'shimcha ravishda, bosim quvvati mog'or tayanch markazining 60% uchun bir xil yukga qarab hisoblab chiqiladi, shuning uchun katta yoki eksantrik yuk uchun konsentratsiyalangan yuk, yuk kombinatsiyasi markazdan tashqarida bo'lmaydi. Agar u erda ishlash kerak bo'lsa, iltimos, texnik bo'limga murojaat qiling.

15.2 moment quvvati

Bosimning bosim hajmi slayderning holatiga qarab o'zgaradi. "Qon tomirlarining bosim egri chizig'i" ushbu o'zgarishni ifodalashi mumkin. Mashinadan foydalanishda ish yuki egri chiziqda ko'rsatilgan bosimdan kam bo'lishi kerak.

Torkning sig'imi uchun xavfsizlik moslamasi bo'lmaganligi sababli, haddan tashqari yuklanish xavfsizligi moslamasi yoki undagi blokirovkalash mexanizmi, bu yuk ko'tarish hajmiga mos keladigan moslama bo'lib, uning bandida tavsiflangan "moment quvvati" bilan bevosita aloqasi yo'q.

15.3 quvvat hajmi

Aytilgan "Quvvat quvvati" - "Ishlaydigan energiya", ya'ni har bir bosim uchun umumiy ish. Volanga ega bo'lgan va asosiy vosita chiqindilarida bitta ishlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan energiya cheklangan. Agar press quvvat quvvatidan tashqarida ishlatilsa, tezlik pasayadi va shu sababli issiqlik tufayli asosiy dvigatel to'xtaydi.

15.4 Snap o'lchagich

Ushbu hodisa, odatda, tork quvvati ustida ishlaydigan bo'lsa va shuningdek, debriyaj to'liq ulanmagan bo'lsa, yuk tushganda sodir bo'ladi.。 Bu muftaga salbiy ta'sir qiladi, shuning uchun o'chirish operatsiya arafasida yoki ish paytida topilgan bo'lsa amalga oshiriladi, va takrorlanishning oldini olish uchun zarur choralar ko'riladi.

15.5 ruxsat etilgan eksantriklik hajmi

Asosan, ekssentrik yuk qochish kerak, bu slayder va ish stolining egilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, u mashinaning xavfsizligini ta'minlash uchun yukdan foydalanishni cheklaydi.

15.6 Intervalgacha qon tomir raqami

Mashinani eng yaxshi holatda ishlatish va debriyaj tormozining ishlash muddatini saqlab qolish uchun u belgilangan tartibda intervalgacha strok raqami (SPM) ostida ishlatilishi kerak. Yoki aks holda, debriyaj tormozining ishqalanish plitasining g'ayritabiiy aşınması mumkin va bu voqea sodir bo'lishiga olib keladi.

1-jadval ST seriyali matbuot aksessuarlari ro'yxati

Mahsulot nomi

Texnik xususiyatlari

Birlik

25T

35T

45T

60T

80T

110T

160T

200T

260T

315T

Asboblar to'plami

Katta

Parcha

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

Yog 'tabancası

300ml

Parcha

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

Crosshead tornavida

4

Parcha

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

Yassi tornavida

4

Parcha

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

Sozlanishi kalit

12

Parcha

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

Ikki marta ochilgan kalit

8 × 10

Parcha

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

Oltin kalit

L tipidagi olti burchakli kalit

B-24

Parcha

O

B-30

Parcha

O

O

O

1.5-10

O'rnatish

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

B-14

Parcha

O

B-17

Parcha

O

O

O

O

O

O

O

B-19

Parcha

O

O

O

O

B-22

Parcha

O

O

Ratchet tutqichi

22

Parcha

O

O

O

O

16. Elektr

Mahsulotning ijro etuvchi standarti JIS

Tekshirib ko'rmoq

Mahsulot raqami: _____

Mahsulotning spetsifikatsiyasi va modeli: _____

Bosh mahsulot inspektori: _____

Sifat menejmenti menejeri _____

Ishlab chiqarilgan sana: _____

 

 


Xabar vaqti: 28-2021 iyun